精益IE现场生产力提升实务

企业经营层、生产与运作系统高层及中层管理人员、企业总经理、

课程目标
了解精益生产的精髓是及时生产，最大限度的降低库存，减少所有没有附加价值的浪费，实现平衡生产；掌握IE工业工程的流程优化及改善手法，得以学以致用，实现精益生产的现场没有无附加价值的动作及持续改善的目标。
授课方式
1.课程讲授,
2.案例研讨,
3.实例演练及发表.
课程大纲
(一)浪费的认识
(二)效率的认识
(三)三种生产方式的比较
(四)以顾客为中心的五“零”生产
(五)精益生产体系架构
(六)精益生产所追求的7个“零”极限目标
(七)精益生产的软功夫
(八)精益生产的硬功夫
(九)精益生产的两个基本目标
(十)排除浪费的基本手段
(十一)精益生产方式的基本手段
4.适时适量的生产
5.建立柔性生产机制
6.质量保证
7.模块化设计与并行设计法
(十二)实现精益生产的具体手法
1.生产同步化
2.生产均衡化
3.生产柔性化
4.广告牌管理
5.“一个流”的的生产布局
(十三)精益生产实战技巧-----四大招式
1.流线化生产
2.安定化生产
3.平稳化生产
4.超市化生产
(十四)IE与精益生产的关联
1. 提高生产效率的基本原则
1)WHY-WHY提问法及运用实例
2)工作细目分解ECRS原则及运用实例
3)动作经济原则及运用实例
4)防错法（愚巧法）原则及运用实例
2.生产效率改善的基础与改善方向
1)如何在生产现场发现问题 -5W2H三不原则
2)现场的7种浪费的分析及改善
3)如何减少浪费，保持流程增值
4)消除瓶颈、平衡物流及5WHY ECRS
3.如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
1)程序分析符号与意义
2)流程图、流程线图
3)停滞分析
4)研讨与演练
4.如何提高人机利用效率—作业分析与改善 (Operation Analysis)
1)人机作业分析：
2)一人多机作业分析
3)人一机作业组合干扰研究
4)作业者作业流程分析及工作站分析
5)研讨与演练
5.如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
1)动作分析的要领
2)动作经济原则之应用与双手对动图
3)简明工作因素预定时间标准法
4)研讨与演练
6.作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)
1)作业标准书之构成要素
2)作业标准书之制作
3)作业标准之范例
4)标准工时测定
5)简明工作因素法时间测量
6)如何根据标准工时进行绩效管理
7)研讨及演练
(十五)流程经济原则
(十六)程序分析改革方向
(十七)结语(Q&A)

讲师介绍：李老师简介
★荣誉：
1996年5月，荣获《上海质量管理协会》特邀理事
2010年6月，荣获《长三角模具协会》特邀常年管理顾问
中国首届管理大会杰出管理专家；10多所国内外著名大学客座教授、特聘教授；30多家企业首席管理咨询专家
★经历：
★ 新航光电材料有限公司 总经理
★ 新航纸塑有限公司 总经理
★ 东聚致伸集团信息事业部 品保部处长兼DELL质量项目经理
★ 正桦电子厂 总厂长兼董事长特别助理
★ 佳能五金制品厂有限公司 总厂长兼董事长特别助理
★ 映泰集团 品保部协理
★ 顶新集团(康师傅集团) 管理部经理兼训练部经理
★ 台湾固特异轮胎股份有限公司 工业工程部经理兼安全卫生部经理
★ 华宇电脑股份有限公司 管理部经理
★ 迪吉多电脑股份有限公司 高级训练专员兼CWQC(QCC)、提案制度、TWI执行秘书
★专长:
★策略方针工作计划展开培训及辅导
★OKR-目标关键结果及KPI-关键绩效指标管理培训及辅导
★TPS精益生产、精益价值流分析培训及专案辅导
★IE工作研究-动作时间研究及标准工时测定培训及专案辅导
★QCC现场小组改善专案培训及专案辅导
★QFD品质机能展开培训及专案辅导
★TWI一线基层主管领导管理能力提升培训及辅导
★MTP中高阶主管领导管理能力提升培训
★TTT企业内部讲师培训及辅导
★主管人员领导力与执行力发挥及部属潜能激发行动教练培训及辅导
★TPM/5S现场管理培训及专案辅导
★授课特色：
给你方法，给你技巧，给你实战演练的机会；你说，你做，大家来点，讲师来评。作为实战讲师，李老师的培训将大量采用特色讲授、情景案例、角色扮演及游戏等形式，注重理论技巧与企业的实际情况相结合，强调学员心得交流及经验分享，能启发和引导学员思路，并在寓教于乐的参与氛围中使学员逐渐改变观念、提升技能与个人修养。
★授课及辅导：
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