PPAP-生产件批准程序

1、使公司相关人员掌握PPAP的要求和原则； 2、通过PPAP的学习，熟悉其流程和批准状态的处理； 3、理解PPAP的各项详细要求； 4、学会应对客户PPAP的各项难题； 5、学会制订各项PPAP资料。

课程大纲
第一部分 总则1、前言(1) 目的(2) 适用范围(3) 实施要求(4) 什么是PPAP第二部分 PPAP的过程要求(1) PPAP的四个要求(2) 四项原则(3) 五个等级(4) 详细要求说明4.1 设计记录 零件材质报告 聚合物的标识4.2 任何授权的技术文件更改4.3 顾客技术批准，如果要求4.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)4.5 过程流程图4.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)4.7 控制计划4.8 测量系统分析(MSA)4.9 全尺寸测量结果4.10 材料/性能试验结果的记录4.10.1 材料试验记录4.10.2 性能试验记录4.11 初始过程研究4.11.1 总则4.11.2 质量指数4.11.3 接受准则4.11.4 非稳定过程4.11.5 单侧规范或非正态分布的过程4.11.6 不满足接受准则时的策略4.12 具有资格的实验室文件要求4.13 外观件批准报告(AAR)，如果适用4.14 生产件样品4.15 标准样品4.16 检查辅具4.17 顾客的特殊要求4.18 零件提交保证书(PSW)4.18.1 零件重量(质量)(5) PPAP提交时机(6) PPAP提交等级(7) PPAP提交状态(8) PPAP记录的保存第三部分 顾客的通知和提交要求(1) 顾客的通知(2) 提交要求(3) 提交等级第四部分 零件提交状态(1) 总则(2) PPAP批准状态第五部分 记录的保存第六部分 其他车厂的说明 第七部分 PPAP实战指导和案例(1) PPAP实战指导(2) 客户PPAP批准的各项难题应对(3) 案例研究第八部分 PPAP考试