精益生产及价值流管理

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

1. 理解精益团队的学习方法并系统理解精益生产，避免误解、错解；
2. 理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法；
3. 体验精益核心方法：流动、拉动；
4. 认识并理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联， 拓展
学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具
5. 掌握价值流现状图方法；
6. 掌握价值流分析方法；
7. 掌握价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用；
8. 学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法； 培养学员运用价
值流分析方法， 系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
9. 领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加

学员完成课程并考试合格后，可获得上海育文 颁发的培训证书。

第一章 精益生产理念及简介
1. 企业为什么要推行精益生产 ？
2. 达尔文的进化论： 物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
3. 人类经历的三次工业革命
4. 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
5. 丰田公司曲折的进化历程： 精益生产的起源与发展
6. 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
7. 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
8. 精益生产与传统大批量生产方式的区别

9. 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：
缺陷率、 加工周期、库存等
10. 精益生产推行效果：
成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
11. 精益生产系统：
平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、 工厂内部

第二章 价值流现状图与平面布局现状图分析
1. 为什么在美国精益生产叫： Lean Production ?
2. 大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
3. 减去企业运营过程中的多余浪费
4. 价值流图如何团队成员达成共识
5. 无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、 客户
价值流（ VSM Value Stream Mapping） 的定义： 是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
6. 价值流的作用： 不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
7. 工厂现状和理想状态
8. 绘制价值流的前期准备： 价值流经理、产品系列分类、画图工具等
9. 产品系列分类
10. 绘制价值流现状图
11. 图形工具简介
12. 绘制现状图前的提示： 沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
13. 绘制现状图的步骤
14. 如何通过鱼骨图使流动可视化
15. 绘制库存标记
16. 绘制库存及可用天数及如何转换计算
17. 计算增值时间比例
18. 如何通过价值流推算生产周期
19. 价值流现状图实战练习

第三章 价值流现状图分析与绘制未来价值流图
1. 什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
2. 现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
3. 现状图分析的十大提问

4. 企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、 多余的动作、等待、 搬运、多余的工艺、纠正
5. 未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
6. 平衡生产周期与节拍时间
7. 看板拉动系统的建立
8. 未来规划图的案例

日本丰田精益培训师
日本夏普有限公司制造部主管
林达印务有限公司制造厂长
韩国三星公司长年合作讲师
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
中华讲师网特邀讲师
中国讲师大联盟授证讲师
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、TPM、TWI（督导人员训练）、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。
另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，培训服务重复采购率高达55%以上。


培训特长：

一线班组长培训系列课程：
《TWI 一线班组长人员管理能力提升》 《TWI 一线班组长现场改善能力提升》
《TWI 一线班组长综合管理训练》《TWI 一线班组长教导员工的技能》
《一线班组长TPM设备保全技能》《一线班组长5S与目视化管理技能》
《一线班组长交货期与物料管理》《一线班组长品质管理技能训练》
《一线班组长六项管理技能提升》《TWI 一线班组长安全管理技能》
《一线班组长合理安排工作技能》《一线班组长80、90后员工管理技能》
精益生产培训系列课程：
《精益生产》 《价值流》 《 单件流和均衡化生产》 《快速换模》 《看板拉动系统》
《TQM》 《TPM》 《5S》 《现场可视化管理》 《TWI》
品质管理培训系列课程：
《解决现场质量问题的技巧》 《QCC 品管圈》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》
《TQM》 《8D - 问题分析与解决》
通用管理培训系列课程：《MTP - 中层主管培训》 《从技术走向管理》 《高效沟通技能》《TTT - 培训师培训》 《激励》《建设高效团队》