精益生产管理实战演练三天一夜

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一项使生产周期压缩80%的生产技术
一种让生产面积压缩50%的生产方式
一项有效降低库存至少30%的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰，打破传统生产思维方式的培训：
今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润，也盼望赚到营销利润，但扪心自问：
您是否有足够的研发实力去获得研发利润？
您是否有强大的营销能力去赚得营销利润？
??? 对于千万家中国制造型工厂来说，答案显然都是否定的。
??? 所以，今天，我们必须向制造要利润，来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低！除此之外，难有活路！
关键是如何做？？？
具体就是：三个核心+一个方法！
??? 三个核心就是：C-D-Q。即持续降低生产成本，不断加快生产交期，切实提高产品质量.
?? 一个方法就是：精益生产管理系统思维与落地改善方法

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《精益生产管理实战演练》三天一夜????

【时间地点】 2016年09月16-18日 2016年12月28-30日深圳（三天）
【培训费用】 4880元/人(包括培训、教材、三天午餐、以及上下午茶点)

序言：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
?小批量多品种
?更短的、更准确的交货期
?满足常常发生的设计变更与订单变更
?更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆? 实现最赚钱的工厂现场??
?? 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

【课程收益】：
?通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
?提升改善意识和改善能力
?掌握精益生产的实施技法与推行方法
?解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
?缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】：
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
【培训方式】：?
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练
4．精益生产概论
5．实现精益生产五项原则
6．推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现
?互动式授课
?小组讨论
?案例练习
?模拟演练
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
※ 精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1．?价值流程图精益管理中的作用
2．?绘制价值流程图的方法与技巧
3．?价值流图使用与分析方法
?互动式授课
?小组讨论
?案例练习
第一天 下午+晚上
实战练习：根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
?老师现场辅导

第二天：
四、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
案例分享：各行业的成功案例分享
3．一个流与Lead Time
案例练习：如何计算与控制生产周期
4．实施Cell生产五步法
案例讲解：某世界500强企业的成功案例
?互动式授课
?小组讨论
?案例练习
?案例分享
5．剖析四类Cell布局方式
案例分享：某企业的CELL组装线
6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
7．案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法
※ 精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.案例讲解：整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
案例练习：
4）.人机联合改善法则
案例讲解：1人专机分析与改善法
案例讲解：1人多机分析与改善法
案例讲解：多人多机分析与改善法
5）活用动作经济原则
案例分享：17种动作原则运用案例
※ 精益生产模拟演练
?互动式授课
?小组讨论
?案例练习
?模拟演练
实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善
?老师现场辅导与解答疑问

第三天：
六、设备故障的天敌---TPM
1．案例讲解：设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．案例讲解：设备自主管理5步曲
案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4．设备点检效率化：目视化管理
案例分享
?互动式授课
?小组讨论
?案例练习
?模拟演练
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则
案例分享：某食品企业的成功案例
案例分享：某机械企业的3分钟换模案例
八、拉动看板管理
1．拉动生产与推动生产
2．案例讲解：实现拉动看板7步法
※ 案例练习：如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1．推行精益生产四忌
2．成功推行精益生产7步骤
案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享
?互动式授课
?小组讨论
?案例练习
?案例分享
?模拟演练
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讲师介绍：
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陈老师
简 历：??
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
现任深圳市华智联合企业管理咨询有限公司---首席顾问师

工作经验：
深圳天隆电子厂? 曾任IE助理工程师
主要职责
??负责在制产品标准工时的制定、完善
??负责新产品标准工时的制定
??根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
??负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
??参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司? 曾任IE课长
??擅长课程有：精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等
??7. 自我评价
??学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强，系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验，工作环境适应能力强，能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善
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陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提? 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
专? 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

主讲课程：?
培训方面（主讲课程）?咨询方面（擅长模块）
?如何推进5S/6S管理
?标准工时与效率改善
?生产效率改善务实
?成本管理与价值流分析
?精益PMC管理
?多品种少批量高效生产方式
?精益生产实战演练
?TPM管理???5S/6S管理咨询
?新厂房布局设计咨询
?库存与生产周期改善咨询
?标准工时制定技术咨询
?TPM管理咨询
?生产效率改善咨询
?生产成本改善咨询
?精益生产管理咨询
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曾辅导、培训的部分客户名单：
航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂
营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….
部分授课照片：
南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训
喜旺食品公司—精益生产管理培训长城科技股份公司—TPM设备保养培训
海大集团—精益生产管理培训航天科技集团—6S督导特训
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东莞隽思印刷—精益生产管理培训
锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目
营口东盛实业公司—精益生产项目启动会
高铭电子公司—精益生产培训?
深宝华城公司—TPM全员设备保养培训
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珠江桥酱油公司--车间管理培训?
双胞胎集团—TPM培训
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三洋公司—杰出班组长培训?
株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

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四川通威股份公司—6S督导培训?
金蓝盟—降低生产成本培训
海大集团—6S督导师培训? 奋达实业—现场效率改善培训

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? 精益生产管理实战演练

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