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TPM现代设备管理与设备智能进化

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  • 开课时间:2017/06/23 09:00 已结束
  • 结束时间:2017/06/24 17:00
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 李忠
  • 课程编号:332818
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

生产部门中高层管理者、设备管理部门中高层管理者、企业精益生产推进负责人。

课程收益:

培养优秀的设备管理专家,并提供成功的培养模式:
1、系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法,重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法;
2、培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力;
3、把握现代设备管理的最新思想与实战经验;
4、深刻理解并掌握运用设备创造价值(利润)的实战方法。

课程大纲:

课程纲要:

培训主题

主要内容

第一讲

TPM活动

1、设备的全生命周期管理与设备保全方式

2、案例与思考:TPM活动的4大突破:

ü  缺陷而非故障的预防管理

ü  专业保全+自主保全

ü  设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养

ü  以OEE作为管理体系的核心评估指标

3、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与

4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系

ü  以现场为中心的自主保全活动推进体系

ü  以设备为中心的专业保全活动推进体系

ü  以效率为中心的个别改善活动推进体系

ü  TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

第二讲

设备综合效率0EE

1、 设备的浪费和损失分析:

ü  人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS

ü  故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!

ü  设备的8大浪费和生产的16大LOSS

2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策

ü  防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

ü  5大缺陷意识及人员技能提升

ü  设备清扫点检与设备劣化复原

ü  设备故障管理、故障O化的方向与对策

3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式

ü  设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵

ü  MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间

ü  相关计算练习

ü  OEE管理的意义

4、OEE效率提升4大基础活动

ü  设备基础5S活动

ü  设备点检与缺陷红牌作战

ü  集中消缺活动

ü  现场设备的精细化管理:设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

第三讲

设备高效率化

1、 准备、换模、修模损失的改善

ü  SMED快速换模技术

2、 瞬间停止及空转损失的改善

ü  异常停机率降低活动

3、 设备初期损失及MP设计

ü  品质提升,废品率、报废率降低活动

ü  免保设备MP活动

4、 速度低下的损失改善与PM分析方法

ü  设备、模具改善与“专项技改”

5、设备安全防护改善

ü  跨越“人防”、步入“技防”

ü  设备“本质化安全”

6、人机作业分析与物流、辅助工装改善

7、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲

设备智能化

1、 精益进化的阶梯

ü  LCIA简便自动化的应用

ü  自動化与智能防呆  

2、集成化管理系统

ü  设备综合管理系统MRO

ü  全寿命管理

ü  全过程管理

ü  全内容管理

3、智能化设备

ü  数字化设备(Cyber Equipment

ü  MES系统运用与设备信息化管理

ü  OEE信息化解决方案

培训师介绍:

 
李忠rn中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士rn中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生rn生产运作与现场精益管理实战专家rn精益生产体制实战专家rn中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师rn多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问rnrn十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。rnrn擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设等。rnrn自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。rnrn李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。rnrn李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界著名日资企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。rnrn服务企业及曾在企业担任的职务rn服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场rn服务年限:13年rn担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长,购买部部长rnrn重要经历rnrn——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。rnrn——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。rnrn——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。rnrn——主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!rnrn——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。rnrn专注课题:rnrn——生产现场管理rn——6S活动rn——自主改善(KAIZEN)活动rn——现场管理与改善手法rn——产销量交期管理rn——品质管理体系rn——生产构造检讨方法rn——IE手法、生产效率高效化手法rn——目标方针展开的彻底运用rn——全员参与的活性化现场管理技术及团队修炼rnrn精益生产方式rnrn——企业精益思想与精益制造系统精髓rn——JIT准时化生产技术rn——生产线平衡与柔性生产技术rn——全面质量管理TQMrnrn——全员生产性设备维护TPMrnrn工厂内部物流管理rn——在库精度管理rn——在库仕挂压缩rn——在库品质管理rn——清洁化仓库的实现rn——企业6S仓库(世界一流仓库)创建rnrn生产技术管理rn——新产品导入的技术主查体制(短期间的垂直导入、量产初期的QCD全面确保)rn——技术管理类的业务展开体制(技术定位、职能及彻底实现)rn——技术检讨、不良分析、对策实施的实战性手法rn——技术力积蓄、提升的教育培训、培养体制rnrn品牌培训课程rnrn ——5S活动彻底作战rn——Kaizen:现场改善活动rn ——TWI杰出班组长rn ——TPM全面生产性维护rn——TQM全面质量管理rn ——精益思益制造rn ——现场IE效率提升rn——现场损失分析与成本管控rn——PMC生产计划与物料控制rn ——QC工具与QCC活动rn——目标方针展开rn——报告、联络、商谈,为客户提供量身定制的运作管理培训课程。

本课程名称: TPM现代设备管理与设备智能进化

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