TPM--全员维护设备管理

系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部及相关部门人员。

规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保 证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。

TPM--全员维护设备管理课程介绍

第 一章：目前企业管理现状存在的问题分析
1.全员维护维护设备不能正确定义也不知如何执行
2.设备买进来都是残缺的，后期如何稳定运行
3.设备折旧期到了，不能运行了不知如何报废
4.设备管理的权益纷争导致部门间各自为阵
5.使用的设备发生故障了，头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统的管理知识
6.当设备发生故障后，请人修机还要看别人的脸色
7.为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设
8.管理者只是充当救火队员角色，异常未减现场更乱
9.为什么技术员修好设备前脚刚卖出，后脚就坏
10.现场设备使用金额为何居高不下
11.设备异常上司除了指责还能干什么
12.设备部门只管效率，品质问题为何就成了品质部门的事
13.设备部门只管效率，安全问题为何就成了安全主任的事
14.为什么设备坏了，其它部门都是假惺惺的配合
15.当部门间发生冲突时，如何化解现场纠纷
第二章：当前企业设备管理缺失的环节是什么
案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）
案例：CANON（佳能）新工厂的精益生产布局管理
1.设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1如何缩短设备导入的周期
1.2为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
1.3设备正式使用前要建立哪些文书管理才能建立标准化管理
1.3.1）为什么要保管设备出厂清单和检验合格单
1.3.2）为什么设备使用说明书不能扔掉
1.3.3）设备管理基准书如何编制
1.3.4）设备操作指导书如何编制
①操作流程内容如何编制
②日常点检如何编制
③定期点检表如何编制
④设备履历表如何编制
⑤交班维修记录如何编制
⑥部品交换如何管理
1.3.5）如何编制设备安全生产操作规范
1.3.6）设备使用、固定资产管理规定如何编制
2.如何对设备关联人员进行培养管理
2.1对设备操作员的培养管理
2.1.1）如何对现场人员进行安定化的设计管理
2.1.2）对设备操作者员进行哪些基础教育
2.1.3）为什么对设备操作员要进行品质意识教育
2.1.4）提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
2.1.5）如何设定操作员的KPI管理内容
2.2对设备维护人员的培养管理
2.2.1)维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
2.2.2)提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
2.2.3)为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
2.2.4）如何设定维护人员的KPI管理内容
2.3对设备关联人员的再教育管理
2.3.1）为什么换岗后会导致设备故障频发
2.3.2)为什么新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
2.3.3)为什么长期休假后复工要再培训
2.3.4)为什么辞职后再入职的人员要再教育
2.3.5)为什么特殊设备工种要专门培训
2.3.6)为什么工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
2.3.7)为什么要在工程内培养岗位多能工
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