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车间如何降低成本减少浪费

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  • 开课时间:2017年07月03日 09:00 周一 已结束
  • 结束时间:2017年07月03日 17:00 周一
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 姚老师
  • 课程编号:334490
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

对本课程感兴趣的企业车间领班、线长和课长。

课程收益:

没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?
不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?

课程大纲:

车间如何降低成本减少浪费课程介绍
第 一部分:现场七大浪费与控制
什么是价值?
增值的才有价值
丰田和美国讲师对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
七大浪费之---制造过多的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策
七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法"
七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律
第二部分:人员管理中的浪费与控制
新人需要耐心指导
发出指令不可抽象
注意缺席顶位
调动每一个人的积极性
褒贬部下要看时机
要经常巡视
抓紧每天八小时
文件、资料、物品要便于查找
会议要简短,结果要记录追踪
信息交流要顺畅
第三部分:设备效率的浪费与控制
设备效率损失
设备综合效率OEE的计算
设备保养内容及方法
设备管理九原则、案例分析
快速换模技巧
案例分析
第四部分:物料的浪费与控制
物料管理基本原则
呆滞料浪费的防治
物料品种压缩
案例分析
第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用
5S在现场管理中的应用
目视管理基本理念、使用原则、方法技巧
目视在现场管理4M1E要素中的应用
案例分析
第六部分:VE价值工程分析法应用
VE价值工程分析方法概述
VE价值工程分析的五步骤
VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
VE价值工程分析方法案例分析 本课程大纲可以点击下载

本课程名称: 车间如何降低成本减少浪费

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