多品种小批量的生产计划与排程管理

制造性企业的计划物料经理、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

如何应对产能和物料方面的缺口，如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。通过实际工作经验的分享，让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。

多品种小批量的生产计划与排程管理课程介绍

第 一部分：生产计划导论
一、课程总体介绍
1.培训目标陈述
2.课程总体结构介绍
二、生产计划相关的基本概念
1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生产模式下计划的难点
3.生产计划的目标，以及何谓合理的计划
4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
5.不同生产模式对交货期的影响
6.计划部门合理的组织架构
7.通过一个小游戏，了解多批少量计划的5个关键点
8.小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
9.案例分析，如何通过计划协调交货期和生产
10.小游戏，计划信息传递的准确性
第二部分：产品计划与预测
1.生产计划与销售预测是如何衔接的
2.中长期生产计划的目的和意义
3.如何解决中长期需求与资源的差异
4.整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
5.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
6.制定产品计划的四种策略
7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
8.如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题
9.销售预测准确性对计划实施的影响
10.如何提高销售预测的准确性
11.如何应对无预测的订单和需求
12.了解一些预测的具体方法
第三部分：主生产计划与物料需求计划
1.小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？
3.主生产计划的作用
4.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5.为了保 障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6.应用ATP的工具，合理确定客户的交货期
7.主计划合理的滚动天数
8.确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
9.物料计划的具体逻辑和方法
10.物料计划需要用到那些基础数据
11.通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
12.如何确定每次到货合理的批量
13.案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例
14.根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点
第四部分：产能计划与车间排产计划
1.长期产能是如何规划的
2.短期产能的计算
3.短期产能规划中要注意的问题点
4.车间排产的具体逻辑
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
7.集体讨论：如何应对加急订单和插单
8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路
9.加急订单处置的7条具体方法
10.确定订单优先级的具体方法
11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
12.巧用交货期的buffer来简化排产
13.分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略
14.学员阐述各自企业中计划的具体难点
15.老师根据学员的问题做具体的解答
第五部分：生产进度控制
1.生产进度控制的基本原则
2.小批量生产异常的原因分析
3.如何避免和应对生产进度异常
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点
7.一级计划和多级计划的适用情况
8.生产报表的方式控制生产进度
9.瓶颈管理
10.案例分析：当质检周期影响生产进度的时候，如何应对？
11.总结：小批量排产的窍门
12.案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系
第六部分：物料管理与库存控制
1.库存的分类管理，四象限和ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.安全库存的设定方法和适用情况 本课程大纲可以点击下载