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课程大纲:

工业4.0背景下中国制造业的明天课程介绍

第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生产的优势在哪里？
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例（知名外企生产周期改善案例总结）
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产（JIT）
1)同步生产/连续流
a)工厂布局与流动单元设计
b)布局对效率和物流的影响
c)生产节拍时间（Takt）
2)均衡生产计划和排程
d)生产数量的均衡
e)产品品种的均衡
f)生产排程的均衡
g)生产线平衡
h)实施均衡化步骤
3)拉动生产
i)价值流（VSM）设计
j)推动系统与拉动系统比较
k)拉动系统的含义及其重要作用
l)拉动式生产的原则、方法
m)生产计划和物流控制
n)看板系统设计与看板数量
o)实施拉动系统的制约因素
二、自动化
1)自动停机
2)Poka-yoke及其基本原则
3)异常的处理、问题的发现和解决流程
4)质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第五章、从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造
一、盘点过去才能定义明天
1)前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？
2)争议：讲师之言带给我们什么思考
3)观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近
4)形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？
5)失误：跟上了形式，却迈错了步子
6)失策：转移越走越窄，创牌谈何容易
二、认知现在才能规划明天
1)战略：固本量变发展推进质变保位
2)案例：稳步三级跳高再行工业革新
3)政策：促先进制造业内容措施具体
4)理论：彼得﹒马什本的新工业革命说
5)结论：压力产生动力危机呈现机遇
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