广汽丰田/本田参观考察与精益生产实战案例

企业总经理/副总/厂长，生产、品质、工程、计划、物流、综合管理等部门经理/主管、和有志提升管理的人仕。

在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

广汽丰田/本田参观考察与精益生产实战案例课程介绍


☆
本课程暂无开课班级，更多班级点击
企业公开课
总汇页面

----------------------------------------------------------------------
引言:
1、PPI持续下跌四年,用工成本毎年上涨,产品又面临高度同质化,企业如何生存与发展?
2、全球经济不景气，德国提出“工业4.0”,美国早在09年就提出制造业回归,英国近年也大力扶持实体经济,中国提出“中国制造2025”规划,这些对企业有何启示与借鉴作用?
3、在中国,如何保持相对制造与成本优势?
警示：微利时代,赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色
第 一部分、精益生产之精髓---精在那里？
1.传统生产模式与精益生产模式的区别究竟在那里？优势何在？
2.来自日本的产物和汽车行业，适合我们企业吗？
3.丰田、本田制造系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统剖析
4.精益在中国企业的机遇、应用与挑战
精益制造在中国不同行业的应用案例分享
第二部分、识别与挽回流失的利润
1、制造企业流失的利润
2、价值流：设计流、物质流、信息流
3、识别增值与非增值（CVA&NVA）
真效率与假效率
个体效率与整体效率
▲常见的八种浪费
▲看不见的隐性浪费
▲如何利用管控工具、图表、流程图、价值流图来寻找浪费
警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍
案例分析与研讨：优秀企业如何通过效率提升、减少浪费、降低成本提升竟争力。
第三部分：精益样版工厂现场考察下午参观
参观广汽丰田、广汽本田汽车有限公司（其中选一家）
看点:
平准化多品种汽车混流拉动式高柔性生产线；
全球领先的物流配送与供应链体系;
先进的SPS(单台供件)物流模式；
IE工程高水准的运用与精心设计的生产流程
三位一体的品质体系；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境;
良好的教育与技能训练;
第四部分：参观后感想分享与交流
丰田、本田的混流拉动式生产是如何实现的
企业如何做到信息流与物流同步与畅通
丰田、本田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
老师与学员交流分享，疑难问题释疑破解
模拟实战演练.
第五部分、精益生产关键的观念意识与改革思路
1、市场的急剧变化，困扰企业的QCDPSM
2、企业能否营利，取决于产品、销售和生产运营模式
3、精益制造模式重要的观念意识与改革思路
1）成本和效率意识
2）问题和持续改善意识
3）规范化、标准化、系统化意识
4）局部和整体意识
5）复杂问题简单化意识
6）“5现”主义意识
7）“以人为本”意识
......
本课程大纲可以点击下载