精益生产之VSM价值流分析与改善实操班

总经理、中高层经理、部门经理，生产经理、主管，精益经理、专员，工艺/工业（工程师）等。

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。

精益生产之VSM价值流分析与改善实操班课程介绍培训对象：
总经理、中高层经理、部门经理；生产经理、主管；精益经理、专员；工艺/工业（工程师）等
备注：
课程需带电脑，电脑不限配置，有权限安装软件即可，由领导带队参加佳；
现场练习可采用企业的实际案例，需提前一个月报名提交案例，由老师终选择。
课程目标：
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现生产和运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关流程改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除生产、运营流程中的各种浪费，通过流程优化或再造，规划出未来的精益价值流（即高效的生产运营流程）。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
课程特点：
首家利用精益价值流分析软件快速进行价值流分析，使得价值流绘制不再如以往那么困难。课程中应用多个价值流改进企业实际案例，诠释价值流的重要知识点，使学员易于理解，并且可以参考应用于企业生产流程的精益化。

课程大纲：
第 一单元：什么是价值流
1.价值流的定义
2.价值流图的层次
3.价值流图的组成和作用
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与追踪
价值流图分析在精益生产中的作用
第二单元：价值流当前状态图
1.价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
2.价值流图析工具介绍
3.选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
4.定义并收集相关数据
5.绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
6.按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
7.事务型处理流程价值流分析
事务型程序分析与价值流分析的关系
事务型价值流绘制与分析
讨论：电子审批的意义
备注：绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来，避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。
练习：画出企业某产品价值流现状图并分析
第三单元：价值流未来状态图
1.如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
在不能连续的地方建立超市
改善价值流中的关键环节
确立未来状态
检查未来状态是否消除了浪费的根因
2.未来状态图规划
1）团队分工
2）定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统：
消除浪费
流式生产
按需生产
3）建立统一的改善愿景
3.在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流
加载相关数据绘制未来价值流图
计算产品新的生产周期及增值比
练习：对企业某产品价值流现状图做改善，绘制出未来精益价值流图
第四单元：价值流改善计划及价值流管理
1.制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及时间进度表
2.精益价值流管理(以本企业为例)
团队建立及职责分工
流程效率的计算及改进
企业价值流精益改善整体计划
3.事务型处理流程价值流改善
事务型流程改善（价值流角度）
事务处理流程优化及再造
练习一：建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施
练习二：事务处理型价值流改进案例
第五单元：价值流改善中常见问题及方法
1.价值流分析及改善的终目的？
2.在制品库存如果是子部件如何表达？
3.增值/非增值如何在价值流图中表达？
4.如何选择关键价值流路径？
5.客户需求发生变化时，如何快速实现价值流精益改善？
第六单元：实施精益价值流的技术基础
1.均衡化生产技术-Levelling Production
2.快速换型技术-SMED
3.看板拉动技术-DFT
4.生产线平衡技术-Line Balance
5.工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例：SMT快速换型的改进实例
总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

讲师介绍：
张老师
东南大学硕士
南京市五一劳动奖章获得者
高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。
张老师在二十多年的工作中，曾任爱立信南京工厂工业工程部经理、生产质量经理以及生产总监；法资圣戈班汽车玻璃上海总部研发总监；现任某知名外资汽车零部件企业物流总监。
作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。 本课程大纲可以点击下载