现场成本管理--IE技术与现场效率改善

企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士。

从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史；
掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务；
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费；
掌握程序、动作、时间分析和改善；
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现场成本管理--IE技术与现场效率改善课程介绍第 一部分：你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
4.1顾客和质量理念
4.2成本和效率理念
4.3问题和变革理念
4.4“三化意识
4.5全局和整体关系
4.6以人为本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)
第二部分：工业工程(IE)在如何企业中实施
1、工业工程(IE)在企业的组织活动
2、工业工程(IE)和精益生产活动
3、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动
4、工业工程(IE)项目实施过程
5、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)
第三部分：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析
1、什么是劣质成本
2、常见的八大的浪费分析
3、“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山
4、价值分析之手段----VSM价值流程图
5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本
第四部：工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、流程重组、合并、删减
7、案例1某集团流程删减使单据处理周期缩短一倍
8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上员工减少三分之一，但产量提高一倍。
第五部分：动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述
4、研讨与演练
第六部分：作业测定和标准化
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、标准化作业实施方法
4.2`制造工艺标准化实施步骤
4.2工序安排及作业内容标准化
4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
4.4生产条件标准化：设备工具、物料
4.5员工作业动作标准化
4.6标准化作业与效率质量的关系
5、研讨及演练
第七部分：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
...... 本课程大纲可以点击下载