5S推进实施与目视化管理

公司5S推进负责人、经理、主管、线长、班长、领班、工段长、担当、拉长等。

全面掌握实施5S的各类工具，如何持续和深化推行5S；
全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧；
如何建立5S管理系统，使企业管理全面规范化；
如何掌握5S管理系统，全面提升企业管理技巧；
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5S推进实施与目视化管理课程介绍课程对象：
公司5S推进负责人、经理、主管、线长、班长、领班、工段长、担当、拉长等
授课方式：理论讲授+道具演练+游戏体验+案例研讨+现场改善+工具实操
课程收益：
全面掌握实施5S的各类工具，如何持续和深化推行5S
全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧；
如何建立5S管理系统，使企业管理全面规范化
如何掌握5S管理系统，全面提升企业管理技巧
如何有效执行5S管理标准，实现5S管理精确化
如何监控5S管理系统，使5S管理运营正常化

课程大纲：
一.树立正确的5S观念和认知
“精益”是全球制造业的发展趋势
环境变化给企业管理带来的挑战
一流工作现场管理体系
5S的起源与发展
5S能给我们带来什么
互动分享：
我们的企业是否推行过现场5S管理？
为什么不能效果持续？
原因是什么？计划？执行？激励？
5S游戏体验
二.5S实施五大步骤
1.第 一步—整理
整理的真实含义
整理的推进步骤、示例
区分必需品与非必需品的判定方法
整理阶段的难点与应对
整理做不好导致问题
整理阶段核心工具
红牌作战法
现场检查法
定点摄影法
寻“宝”行动法
整理阶段注意事项
互动分享：学员现场整理阶段道具演练
2.第二步—整顿
整顿的真实含义
整顿的推进方法、重点、步骤、示例
整顿的核心三定：定位、定容、定量
整顿的核心三易：易见、易取、易还
不同区域的整顿推行
在制品整顿的推行
仓库的整顿推行
办公室的整顿推行
操作工具的整顿推行
目视管理—整顿的高境界
目视化管理定义
目视化管理的目的
目视化管理的原则
目视化管理的作用
目视化管理的水准
目视化管理的分类
物品目视化管理
作业目视化管理
设备目视化管理
安全目视化管理
品质目视化管理
管理目视化看板
开展整顿工作前注意事项
整顿阶段问题及应对
整顿标识标准
互动分享：学员现场整顿阶段道具演练
3.第三步—清扫
清扫的真实含义
清扫的推进方法
确定清扫对象
确定清扫负责人
确定清扫方法
明确清扫工具
实施清扫点检
清扫阶段检查方法
清扫阶段步骤总结
互动分享：学员现场清扫阶段道具演练
学员实战：清扫标准表制定
4.第四步—清洁
清洁的真实含义
清洁的推进步骤
清洁实施的注意事项
检查表的制定方法
检查表使用注意事项
建全5S制度
推行5S检查与奖惩公布
清洁阶段推进总结
互动分享：学员现场清洁阶段道具演练
学员实战：5S检查表制定
5.第五步—素养
素养的含义与目的
素养的推进形成过程
构筑明朗化的现场
推进职业素养的持续提升
全公司职业素养的“冻结”
建立公司员工职业素养手册
三.制订5S推行计划及推行五大必要
制订5S推进计划
学员实战：5S推行计划制定
企业5S推行看板设计与规划
学员实战：5S看板规划讨论
推行五大必要
M1:必要的执行和评价基准
M2:必要的宣传和培训
M3：必要的材料
M4：必要的激励
M5:必要的管理者参与与监督
员工在5S中的义务和权限
众多公司5S推进失败原因汇总
成功推进5S的十帖强心剂
第二天：现场辅导
选定公司5S试点区域
学员分组做好分工安排
第 一步：开展整理活动
第二步：开展整顿活动
第三步：开展清扫活动
第四步：建立标准、梳理点检表
后活动总结点评、训后行动计划
辅导过程中讲师会引入课程讲授工具，并在试点区域导入使用。

讲师介绍：
张恒
日本产业训练协会TWI课程认证讲师；
飞利浦公司高级培训师
飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
国际培训师认证课程中文导师；
张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。
张老师多年专注于班组项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，2011年张老师联合飞利浦、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案，该解决方案从“人员管理、绩效管理、持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！ 本课程大纲可以点击下载