你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

车间干部复效DNA裂变突破训练营

主打课程
暂无评价   
  • 开课时间:2018年03月22日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2018年03月24日 17:00 周六
  • 课程时长:18小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 柳老师
  • 课程编号:340215
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:745
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
4999
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长、质量主管、工程主管、仓库主管、设备主管等管理干部储备人,以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。特别提醒:管理干部运营力提升的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程收益:

此实训课程将帮助管理干部理清管理职责、明确管理任务
清晰执掌与KPI的关联,提升现场管理的实战能力
学员在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中
学习大量优秀企业的实践经验和现场案例图

培训颁发证书:

学员完成课程并考试合格后,可获得上海育文颁发的培训证书。

课程大纲:

第一章 赋能角色透析化认知

1.   是谁决定了企业的绩效?为什么?

2.   卓越企业的成功法宝—赢在“基层”

3.   讨论:企业对班组的期望是什么?

4.   精益管理干部角色

5.   优秀领导者三要求

6.   视频案例:演讲家的嘴

7.   优秀领导者四种比喻

8.   团队领导者的工作原则

9.   案例:一副麻将读懂优秀领导者必备的态度

10. 画像:上司眼中理想的下属/同级眼中理想搭档/下属眼中理想的上司

输出:《成功与失败的现场管理者》

 

第二章 高效率早会运营

1.   早会的内容

2.   案例:某500强早会的组织

3.   早会的有效利用-员工素养形成

4.   早会的有效利用-员工习惯养成

5.   早会的有效利用-创造工作的紧张感

6.   弃“恶”扬“善” ,进行全员教育

7.   案例:高效率早会流程案例

输出:《早会运营流程》


第三章 价值化任务执掌分解

1.   确定评价项目

评价项目因果关系

评价项目定义表案例

2.   明确管理要项

日常管理要项举例

重要度评分表

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

厂(部)级以上任务展开表

3.   执掌分解

部门任务职掌机能展开表

日常要项管理表案例

部门任务执掌展开表

重要度评分表

演练:任务执掌展开练习

输出:《任务执掌分解表》

 

第四章 丰田STOP6&现场安全危险预知

1.   STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

2.   STOP6:重点灾害6项目

3.   被机械夹到,卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害……

4.   管理者的观察要点(作业)

5.   进入现场识别要点

6.   识别重大危险发生的场所及作业

7.   STOP6 看板管理

8.   六大伤害的预防ABCDEF总结

9.   什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少

10. 企业为我们提供了一道道保命……

输出:《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》

 

 

 

 

第五章 卓越现场品质改善&变化点管理

1.   认知客户

您的客户在哪里?

你所在的部门的职责是什么?

你的顾客对你的工作满意吗?

满足市场需要的经营法的重要性

如何做到CS NO.1

2.   班组品质改善工具

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例:品质巡检及记录确认

案例:品质巡检路线图

案例:某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失

抽样检查方法

案例:冲压生产首检、巡检报告

案例:某企业看的见的管理

案例:某企业质量管理看板

案例:某企业刀头外观样板

案例:某企业不良项目管理图

案例:某铸件工序质量控制卡

案例:企业品质不良实例总结

变化点管理

输出:《变化点管理分析表》

 

第六章 计划与控制&成本化损耗递减管理

1.   班组生产计划的内容?

案例:班组日日生产计划表

 

 

 

 

案例:班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

班组生产统计的实施

班组在制品统计?

案例:在制品统计表

案例:班组生产进度实绩管理表

案例:生产量推移图

案例:班组生产日报

企业效率提升案例

2.   成本化损耗递减

原价改善硬件考量着眼点/原价改善柔性改善着眼点

制造方法改善的着眼点

原价低减点检表

减少高成本的物料/减少工厂公用费用/工具设备与工厂设计/物料管理……

原价改善注意点

原价改善尽早开展

收益与投入之间的关系

人才育成

原价意识的提高/原价管理基础知识的熟练掌握及灵活运用

原价提案

输出:《生产进度实绩管理表》、《原价递减管理表》

 

第七章 环境改善与设备保全

1.   环境改善

班前会制度的推进

5STPM征文活动的推进

改善示范点制度的推进

办公室素养的推进

提案(发表)制度的推进

现场诊断制度的推进

6S在仓储管理上的应用

 

 

 

2.   设备保全

简图总结临时基准构建点检

点检1成九定(十全十美)基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗?

输出:《5S生活化对应管理表》、《设备自主维护点检表》

 

第八章 经验萃取与人员教导管理

1.   经验萃取

一起自问,培训的哀声之下我们怎么办?

OPL单点课祝你化腐朽为神奇?

500强单点课案例

编制OPL的三要素点

小组练习

清晰单点课不为人知的内容

企业单点课内容分类

2.   人员教导

不完全的教导方法示范

学习与记忆关系

工作指导四阶段法应用回顾

情景练习深入

填写《工作分解表》应注意的事项

案例:炒空心菜

“步骤与要点”的关键词与字

 

第九单元 高效团队长一日管理

1.   什么是管理者标准作业LSW

2.   管理者标准作业的目的是什么?

3.   主管标准作业的内容

4.   主管标准化工作任务卡的考虑思路

5.   某外资企业应用案例

 

 

6.   现场一日工作全貌

7.   案例1:某企业管理干部一天工作表

8.   案例2:某企业管理干部一天工作表

9.   案例3:某美资主管工作内容

10. 案例4:生产日清管理工作标准

11. 演练:主管标准化作业

培训师介绍:

 
柳老师
1. 国博能特精益讲师
2. 高级企业培训培师(人社部)
3. 精益生产实战型专家/高级讲师
4. 专注于以员工为中心的低成本改善管理
5. 专注于管理干部运营力提升与团队建设管理
6. 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
7. 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

国内为数不多的实战、实效型改善与人才复制专家,在现场多年摸爬滚打中积累了丰富的咨询与培训经验,并系统接受过日本美国专家的专业指导,帮助多家企业实现了QCD指标的改善,部分企业指标改善程度达60%。

工作经历:
[日本松下电器(Panasonic)]
曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
1. 该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
2. 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。


[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]
曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
1. 该企业从事光学产品的研发、生产。
2. 期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

[美国博能特(Blount)]
曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
1. 同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
2. 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
3. 推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
4. 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
5. 成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

柳老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过


对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

本课程名称: 车间干部复效DNA裂变突破训练营

查看更多:生产管理公开课

绩效 精益管理 现场管理 员工 车间干部 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%