高效仓储管理与工厂物料配送

物流、仓储、物控、生管、制造、品管、设备、财务等部门主管、经理以及相关业务的

本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。具体掌握的知识点：
1.信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰。
2.课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。

高效仓储管理与工厂物料配送---王老师课程介绍
【课程大纲】第一章：构建仓储物流运营管理体系文化1. 供应链价值链的运营管理理念2. 供应链高效的L/T
（流程时间）与资本运作效率3. 制订供应链短中长期资源战略计划4. 解决供应链运营高效和降低库存的经典案例1) 通用福特Space
（空间)的改善法宝2) TOYOTA TPS丰田降低库存的绝招3) 高德拉特的TOC对物料的缓冲管理机制5. 确立订单交付的基本战略1) OTD订单交付模式规划2) 需求管理模式3) 订单管理模式4) 计划与执行管理5) 物料需求与供应模式管理6) 仓储物流交付方式管理7) 工厂整体仓储物流的规划与评估6. 设计仓储物流运营管理理念7. 设计仓储物流的基本行动方针和服务方针8. 设计仓储物流管理目标9. 设计高效仓储物流管理组织框架构1) 供应链组织架构案例2) 生产运营组织机构案例3) 仓储物流组织机构案例10. 建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责11. 建立仓储物流业务的流程图12. 建立仓储物流行为SOP标准化管理13. 建立仓储物流的日常业务类型14. 建立物料申购到库存的同步管理流程图15. 设计预防仓储物流供应不畅的因素管理16. 仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理17. 企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理案例：日本标杆电子集团案例分享案例：海尔物联网工厂案例分享第二章　仓储物流配送设施的布局规划管理1. 物流设施的布局规划2. 储存场所的布局规划① 仓库内部通道的科学合理设计② 仓库内部面积的合理利用③ 6种不同的通道设计方案的运用④ 如何计算库容量3. 仓库内部库场的布局规划① 如何改进掏式库位法的先入先出管理② 三种不同的垂直式堆放方案③ 二种倾斜式堆放方案4. 仓库工位器具类的规划
（一）① 托盘的结构分析② 托盘的8种结构分类③ 托盘的常用材质分类④ 托盘的国际尺寸分类⑤ 托盘对应的货柜车分类管理⑥ 百叶托盘的自制案例⑦ 特殊托盘的自制案例5. 仓库货物堆放规划① 货物堆码要求② 仓库物品堆垛存放的常用形式③ 完整货板标示内容的基本要求案例：搬运托盘的设计与预算管理① 在制品② 库存品③ 订单增减6. 仓库工位器具的合理规划
（二）① 设计货架所需要考虑的因素② 货架的一般分类③ 各种特种货架的比较④ 低位货架⑤ 重力式货架⑥ 层叠式货架⑦ 悬臂式货架⑧ 中高位货架⑨ 可动式货架⑩ 巷道车式货架
（VNA）7. 仓库间或设施间的布局规划① 11种内物流拣货设备的设计规划② 内物流货架和拣货设备的配套配置③ 野蛮式拣货的利与弊④ 人工流水线拣货的利与弊⑤ 自动流水线拣货的利与弊⑥ 仓库站台的设计⑦ 本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂第三章 MC物料需求与精准采购管理1. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理2. 权衡绩效考核重点指标3. 5Right绩效考核模型4. 采购成本管理模式与方法5. 仓储成本管理模式与方法6. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联7. 采购成本降低之利润杠杆效应8. 采购优化发展的信息流结构9. 如何建立企业供应链信息流管理示意图10. 如何建立需求方法的标准化管理11. 常备性物料的需求计划如何做12. 专用型物料的需求计划如何做13. 如何给物料统一编号管理14. 建立BOM
（单耗/损耗）表有什么用处15. 如何建立BOM管理表16. 如何设计与合理运用单耗和损耗率17. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA
（清单）18. 如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量19. 物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理20. 制订采购大计划21. 材料入库计划与实绩的滚动管理22. 供应商交期回复管理23. 供应商交期延误管理24. 物料使用成本控制管理25. 什么是订购前置时间，如何设置26. 什么是订购点，如何计算27. 什么是订购量，如何计算
28. 采购开始认证时间如何计算29. 采购订单下单数量如何计算30. 采购订单下单时间如何计算31. 经济订货批量如何计算32. 需求资金量如何计算33. 信用度如何计算34. 质量合格率怎么计算35. 退货率怎么计算36. 交货期怎么计算37. 交货量怎么计算38. 电子商务采购管理1) 自营采购网站模式2) 采购联盟网站模式3) 中介采购网站模式39. 案例：① 手机厂采购案例小组讨论② 钢材厂物品库存及采购案例讨论分析第四章 企业全面库存计划与控制管理讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路1. 设计企业经营理念2. 精益供应链降本增效整体战略3. 梳理企业供应链流程4. 分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略5. 梳理供应链信息流及优化策略6. 安全存量如何设定与计算7. 最高存量如何设定与计算8. 最低存量如何设定与计算9. 零库存是怎么实现的① VOI寄售管理库存法如何运用a) 把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少b) 客户管理库存c) 案例：DELL企业分析② VMI供应商管理库存法如何运用a) 把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存b) 共同制定物料的供料和库存计划c) 信息共享d) 案例：分析新能源公司及汽车配件厂的经营模式e) VMI实施的王尊心态给企业带来的困惑f) VMI单个供应商实施后供需双方的尴尬关系g) VMI多个供应商实施后供需双方的尴尬关系h) 如何建立VMI 3PL配送中心i) 如何建立VMI HUB 库存管理模式运作流程j) 案例：海尔VMI运营建设之路③ JMI联合库存管理法如何运用a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料c) 信息共享④ JIT准时化生产库存管理法如何运用⑤ 以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您10. 综合库存指标设定与控制管理
（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
（概率计算法）③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
（平均计算法）④ 库存量的增减与经营利润的影响⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理⑥ 如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理A. PO订单到MO物料再到成品交货的L/T；B. 采购下单到物料入库L/T；C. 领料出库到成品入库的L/T；11. 如何减少原材料及消耗备件库存视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源1) 如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理2) 降低单耗率和损耗率3) 提升供应商材料的合格率及准交率4) 提升产品合格率5) 减少最小供货单位量6) 增加供货频度7) 供应商资源整合管理减少物料库存降低成本8) 如何通过改变采购周期降低库存9) 期货管理降低库存金额12. 如何消减在制品库存量及库存金额1) 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费2) 减少工程间搬运的时间的浪费3) 同步化的改善管理4) TPM的运用，减少机械故障5) 杜绝工程内批量不良的发生6) 减少事前交接工作的预备量7) 短缩流程
（流程优化）8) 勤务体制同步管理9) 材料超市的运用10) IT+DT技术的运用11) TOYOTA双看板的运用12) 改善工程内物流方式13) 构筑流水线的生产方式14) 一个流
（one piece flow)的运用15) 现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间13. 如何消减完成品的库存量及库存金额1) ABCD法则分类管理的运用2) 库存统计分析法及目视化管理法的运用3) 红牌作战工具管理4) 冰箱作战工具管理5) 库存量和L/T责任制看板
（KANBAN）管理6) 变费为宝
（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理14. 案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划1. 发展智能仓储物流的整体优势2. 发展智能仓储物流给企业带来哪些效益3. 立体库位管理技术的运用① 世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例② 现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作③ 现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例4. 仿真技术在仓储物流上的运用① 物流配送中心优化的仿真技术运用案例② 大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用③ 企业物流仿真技术的运用④ 海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用5. AVG技术的运用① 自动导向车在工厂的运用② 日本和韩国公司物流AGV的运用③ 美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用④ 有轨运输车在企业中的运用⑤ 日本和韩国企业有轨物流车的运用⑥ 自动存储AVG小车的运用6. RF ID识别技术的运用① 新一代RF ID运用具备的条件② 工厂现场出货包装的RF技术的运用设备③ 工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术④ 条形码在工厂运用的案例⑤ 条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理⑥ 美英企业IMS智能管理系统的运用⑦ 美英企业SMT防错防呆系统的运用⑧ 物联网技术的运用⑨ ID卡在工厂搬运机器人中的运用⑩ 商品条形码和物流条形码的区别管理11 一维码和二维码的区别管理7. 智能分拣技术的运用① WMS软件系统在物流中的运用② 人工纸质拣货的优缺点分析③ RF ID技术拣货的优缺点分析④ 语音控制系统拣货的优缺点分析⑤ 电子按灯标签拣货的优缺点分析⑥ 现代仿真实验室的运用⑦ 分拣系统的操作步骤⑧ 摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析⑨ 摘取式分拣流程⑩ 播种式分拣流程11 四类拣货方式的案例对比分析8. GPS跟踪技术的运用① 企业运输车辆状态分布监控管理② 运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理③ 货运车辆的运输状态的管理A. 车厢内温湿度状态监控B. 运输车辆的门窗状态监控9. 云物流大数据平台的运用① AFROHIVF中央无线网络部署拓补图② 互联网物联网的共享互融管理③ 大数据的运用管理第六章：现场交流问题解答本课程大纲可以点击下载