价值流(VSM)分析与改善

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢
原因究竟在哪里
---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
随着订单式生产
（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题: 订单交货期越来越短订单，因订单交货期长，导致客户需求变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源

价值流
（VSM)分析与改善课程介绍
第一单元：什么是价值流
价值流的定义
价值流图的层次
价值流图的组成和作用
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与追踪
价值流图分析在精益生产中的作用第二单元：价值流当前状态图
价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
价值流图析工具介绍
选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
定义并收集相关数据
绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
事务型处理流程价值流分析
事务型程序分析与价值流分析的关系

事务型价值流绘制与分析

讨论：
电子审批的意义

绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来，避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。练习：画出企业某产品价值流现状图并分析第三单元：价值流未来状态图
如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
在不能连续的地方建立超市
改善价值流中的关键环节
确立未来状态
检查未来状态是否消除了浪费的根因
未来状态图规划
团队分工
定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费
流式生产
按需生产
建立统一的改善愿景
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

画出未来状态工艺流程/物流/信息流
加载相关数据绘制未来价值流图
计算产品新的生产周期及增值比练习：对企业某产品价值流现状图做改善，绘制出未来精益价值流图第四单元：价值流改善计划及价值流管理
制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及时间进度表

精益价值流管理
（以本企业为例)
团队建立及职责分工
流程效率的计算及改进
企业价值流精益改善整体计划
事务型处理流程价值流改善

事务型流程改善
（价值流角度）
事务处理流程优化及再造练习一：建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施。
练习二：事务处理型价值流改进案例;第五单元：价值流改善中常见问题及方法

价值流分析及改善的最终目的


在制品库存如果是子部件如何表达


增值/非增值如何在价值流图中表达


如何选择关键价值流路径


客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善
第六单元：实施精益价值流的技术基础

均衡化生产技术-Levelling Production

快速换型技术-SMED

看板拉动技术-DFT

生产线平衡技术-Line Balance

工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例 精益价值流改进案例：
利用VSM 分析改善某产品的生产效率
企业价值流实践辅导：
带领客户去现场，选择企业主流产品，进行价值流分析与改进。
对比改进前后流程效率变化以及收益。 总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。


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