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课程大纲:

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第一篇效率提升原理
第一章IE工作概论
1.1IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇
1.2传统IE对员工效率的影响
1.3现代IE对公司运营的影响
第二章瓶颈原理
2.1人均效率、设备利用率的缺陷
2.2IE改善必须为公司真正带来利润
2.3瓶颈原理五步骤
第三章价值原理
3.1识别价值与浪费
3.2七种浪费
第二篇实战工具
第四章损失分析
4.1工作抽样（IE七种工具之一）
4.2马表测时法（IE七种工具之二）
第五章生产线平衡与改善（IE七种工具之三）
5.1生产线平衡
5.2乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
5.3标准操作
第六章动作效率改善（IE七种工具之四）
6.1作业动作分析（MOD法）
6.2动作经济原则
（1）人体的使用原则
（2）工作场所的布置原则
（3）工具和设备的设计原则
第七章生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）
7.1搬运分析
7.2布局三种类型
产品线布局
产品族布局
机群布局
7.3系统布局法SLP
从到表
综合相关图
区块关系图
第八章程序分析（IE七种工具之六）
8.1程序分析符号
8.1程序分析的种类
8.3程序分析案例
第九章快速切换（IE七种工具之七）
9.1快速切换原理
9.2快速切换流程
第三篇改善步骤
第十章推进模型
量化改善目标
建立推进机构
协商激励机制
制定改善方案
第十一章实施步骤
损失分析
改善试点
全面推广
持续改善

讲师介绍：孙老师
五百强企业日资奥林巴斯
[IE课课长]、[ERP降低库存项目推进经理]、[教育推进课筹备人]；[协力厂商精益组成员]
孙老师长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全流程的同步化。曾以ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。
在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上百场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。
孙老师把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统，对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理
技术，达到即学即用的效果
分享以下企业案例（部分）
1．安联电子电器元件有限公司（东莞MBA同学案例）
——世界500强企业
——生产效率提高33%
——库存压缩72%
——生产面积压缩51%
2．ITTCANNON（深圳MBA同学案例）
——世界500强企业
——生产效率提高37.5%
——库存降低57%
——该项目获ITT中国区最佳运营实践奖
3．高意科技（外资、光学）
——世界500强企业
——福布斯中国潜力榜企业
——人均效率提升132%！
4．苏州嘉诚商用设备有限公司（苏州MBA同学案例）
——常熟市五金行业领军人物
——年产值由８０００万提升至１．２亿，人数不变
——交货及时率提升至接近１００％
5．浙江秋水伊人服饰有限公司
——杭派服装领军品牌
——交期遵守率提升至99%
6．法恩莎陶瓷
——家装卫浴领军品牌
——生产效率提升40%
7．掌上明珠家具沙发厂
——成都家具行业领头公司
——生产效率提升40%

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