VDA 6.3(2016版)&VDA 6.5-过程审核&产品审核

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产品及过程问题解决培训课程

1 VDA标准的认识
2 VDA标准应用的注意事项
过程审核的应用范围
过程审核与潜在供应商分析之间的区别
过程风险的识别（风险分析）
3 失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
审核人员的资格
审核人员的行为准则
4 过程审核的流程
审核计划
确定审核
审核准备工作
实施审核
结果评价
总结报告
5 潜在供应商分析P1
潜在供应商分析的目的和意图
前提条件
准备工作
潜在供应商分析的开展评价
对潜在供应商分析结果的评价
物质类产品过程审核的评价
* 对各单独问题的评价
* 针对生产过程分析的子要素的评价
* 总体评价
* 对产品组及各道工序的评价
针对服务过程审核的评价
* 对问题和过程要素的单独评价
* 对审核结果的总评价
* 评级
1 提问表的应用
提问表概览
项目管理P2
* P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？
* P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？
* P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
* P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？
* P2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
* P2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
* P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?
P3产品和过程开发的策划
* P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？
* P3.2*在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？
* P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？
* P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？
* P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
P4产品和过程开发的实现
* P4.1*产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
* P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？
* P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？
* P4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？
* P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？
* P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？
* P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？
* P4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？
供应商管理P5
* P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？
* P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？
* P5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？
* P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
* P5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
* P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？
* P5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？
* P6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）
∵ P6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？
∵ P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？
∵ P6.4.3*通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？
∵ P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
∵ P6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？
* P6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）
∵ P6.5.1是否为制造过程设定目标要求？
∵ P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
∵ P6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？
∵ P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？
* P6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）
∵ P6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？
∵ P6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？
∵ P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？
∵ P6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求？
客户关怀，客户满意度，服务P7
* P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？
* P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？
* P7.3*是否保障了供货？
* P7.4*针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
* P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
案例研究
课后考试

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