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多批少量生产计划管理

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  • 开课时间:2018年10月29日 09:00 周一 已结束
  • 结束时间:2018年10月30日 17:00 周二
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 蔡岳
  • 课程编号:361995
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

课程大纲Syllabus

生产计划管理课程

课程大纲
第一天 9:00-16:30
第一部分 生产计划导论(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
主题:课程总体介绍
1 培训目标陈述
2 课程总体结构介绍
主题:生产计划相关的基本概念
1 常见的生产模式MTS,MTO,ATO,ETO
2 不同生产模式下计划的难点
3 生产计划的目标,以及何谓合理的计划
4 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
5 不同生产模式对交货期的影响
6 计划部门合理的组织架构
7 通过游戏了解多批少量计划的5个关键点
8 小批量生产中,计划协调的范围和侧重点
9 案例,如何通过计划协调交货期和生产
10 游戏,计划信息传递的准确性

第二部分 产品计划与预测
1 生产计划与销售预测是如何衔接的
2 中长期生产计划的目的和意义
3 如何解决中长期需求与资源的差异
4 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
5 MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点
6 制定产品计划的四种策略
7 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
8 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
9 销售预测准确性对计划实施的影响(13:00-16:30)
10 如何提高销售预测的准确性
11 如何应对无预测的订单和需求
12 了解一些预测的具体方法

第三部分 主生产计划与物料需求计划
1 小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
2 观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3 主生产计划的作用
4 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5 为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法
6 应用ATP的工具,合理确定客户的交货期
7 主计划合理的滚动天数
8 确定一定周期内主计划不变更的必要性
9 物料计划的具体逻辑和方法
10 物料计划需要用到那些基础数据
11 通过ERP实现主计划,物料计划的关键注意点
12 如何确定每次到货合理的批量
13 案例:主计划,物料计划的实际排产案例
14 根据案例,老师阐述制定生产计划关键注意点

第四部分 产能计划与车间排产计划 (9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
1 长期产能是如何规划的
2 短期产能的计算
3 短期产能规划中要注意的问题点
4 车间排产的具体逻辑
5 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6 案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用
7 集体讨论:如何应对加急订单和插单
8 老师讲解:应对插单,加急订单的具体思路
9 加急订单处置的7条具体方法
10 确定订单优先级的具体方法
11 案例:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
12 巧用交货期的buffer来简化排产
13 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
14 学员阐述各自企业中计划的具体难点
15 老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分 生产进度控制(13:00-16:30)
1 生产进度控制的基本原则
2 小批量生产异常的原因分析
3 如何避免和应对生产进度异常
4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6 如何解决小批量生产中看板管理的实际难点
7 一级计划和多级计划的适用情况
8 生产报表的方式控制生产进度
9 瓶颈管理
10 案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?
11 总结:小批量排产的窍门
12 案例:帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

第六部分 物料管理与库存控制
1 库存的分类管理,四象限和ABC分类法
2 ABC分类法要注意的关键问题
3 安全库存的设定方法和适用情况
结束语

生产计划管理课


本课程名称: 多批少量生产计划管理

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