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工厂成本控制及制造绩效提升

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  • 开课时间:2018年09月26日 09:00 周三 已结束
  • 结束时间:2018年09月27日 17:00 周四
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 何应红
  • 课程编号:362007
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

课程大纲Syllabus

成本控制绩效考核课程

第一部分:成本的分类与构成
1、成本分类
2、固定成本与变动成本
3、成本、售价与利润的关系
4、成本对利润的影响

第二部分:成本管理的出路在何方
1、谁是降低成本的责任人
2、如何制定标准成本
3、短期性成本管理流程
4、长期性成本管理思路
5、何谓不良的浪费
6、物料浪费的7种现象
7、人手浪费面面观
8、时间浪费的四大杀手
9、其他浪费

第三部分:降低成本的7大方法
1、成本降低种类
2、材料成本改善方法
3、材料成本改善的11点技巧
4、加工成本改善方法
5、外包加工成本改善方法
6、技术成本改善的10大方法
7、物流成本改善方法
8、管理费用成本改善方法
 
第四部分:降低成本的3大管理工具
1、现场自查六何法
2、标准化和简单化
3、VA价值分析
4、价值分析的对象与原则
5、价值分析的21项技术

第五部分:企业成本的自我诊断
1、设计成本管理核查表
2、调度成本管理核查表
3、作业成本管理核查表
4、间接费用降低要点
5、降低成本的25个问题

第六部分:合理布局提升制造业绩
1、追求布局最优化的目的
2、布局设计与改善的四种形态
3、四种布局类型比较
4、布局分析工具-接近相互关联法

第七部分:改善作业流程提升制造业绩
1、产品工艺流程分析检查表
2、作业流程分析检查表
3、流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符
4、流程改善案例分析

第八部分:缩短生产周期提升制造业绩
1、影响生产周期的7大因素
2、压缩生产周期的制胜法宝
3、案例分析:如何缩短交货期#

第九部分:流程改善提升制造业绩
1、流程改善四步法
2、案例分析
3、5W+2H法
4、流程改善的5法则
5、员工领取生产原料流程的专业研讨与设计

第十部分:科学的生产计划提升制造业绩
1、生产排序的4大原则
2、实战演练:生产排序#
3、客户的ABC分析
4、实战演练:产品的ABC分析#
5、准备物料需求清单BOM
6、如何根据在制品确定生产数量
7、生产能力计算
9、产能负荷分析与管理方式
10、实战演练:产能负荷分析#
11、生产载荷运用技巧
12、负荷计划
13、产能负荷分析与管理方式
14、批量生产的期量标准
15、生产批量与交期的确定技巧一
16、生产批量与交期的确定技巧二
17、如何选定所需设备
18、如何确定所需设备数量
19、制定生产计划前的信息分解

成本控制绩效考核课程


本课程名称: 工厂成本控制及制造绩效提升

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