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精益生产管理(工厂实战版)

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  • 开课时间:2018年10月22日 09:00 周一 已结束
  • 结束时间:2018年10月23日 17:00 周二
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 黄伟
  • 课程编号:362057
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

课程大纲Syllabus

精益生产管理课程培训
第一天 9:00-16:00
精益生产总体介绍及基本逻辑(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
精益生产的主要概念
美国汽车业和丰田汽车的比较
现场的七大浪费
精益生产的创造价值原则
工厂的增值与非增值
案例分享,案例解读
现代制造系统100年的演变-从福特的大规模生产到精益生产
精益的6大要素
精益屋的2大支柱:准时化生产与自働化
录像:丰田的JIT与自働化
年丰田精益屋2大支柱的更新-尊重员工和持续改善
未来企业能赢的2个重要元素-流动性和灵活性(柔性-Flex)
灵活性(Flex) -企业生产的核心竞争优势
柔性的3个层面-设备的柔性,产品的柔性,人员的柔性
丰田生产系统TPS的
问题讨论:把所有的精益工具都用上就代表工厂就精益了吗?
精益实施导入的路线图
精益生产的推进工具和技术体系
精益工厂布局与工作细胞单元柔性化生产
精益布局的理念
精益布局的误区
单元化生产与柔性制造
单元化柔性生产的组织实施
案例分享
问题讨论:选择装配流水线方式,还是选择单元化的生产方式?
精益布局案例分享
工厂参观-1(13:00-16:30)
精益生产推行实施介绍
工厂车间参观
工厂看点介绍与讲解
提问与回答
精益生产与持续改善
精益工厂的核心企业文化--持续改善(Kaizen)
谁才是真正的现场改善专家?
视频分享:丰田工厂的3个持续改善案例,改善结果的量化
问题讨论:省钱或者创利的多少是衡量改善项目是否成功的唯一标准吗?
改善的理念和改善思维
案例分享
问题讨论:21世纪的制造业最缺的是什么?
第二天 9:00-16:
工业工程(IE)技术/产能平衡及生产/物流计划(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
技术---支撑美国工业体系的利器
现代IE技术的工作内涵
标准化的3个要素:节拍时间,作业顺序,标准存量
工厂产能的计算方法:深层次解读:谁偷吃了工厂的产能?工厂中的手风琴现象
产能瓶颈与产能平衡
木桶效应(短板效应)
生产线平衡的概念(Line Balance)
线平衡率(LB)的计算方法
存量优化的思路(WIP Control)
生产批量(Batch Sides)的概念
案例分享
问题讨论:如何规划生产批量,使运营成本(生产成本和物流成本)最低?
看板与拉动系统
传统批量生产与均衡化生产
动画演示:批量生产 VS 均衡化流动生产
的概念(Every Parts Every Day)
均衡生产与生产计划安排
看板拉动的原理
生产拉动与物料拉动
问题讨论:实施看板拉动就意味着工厂实现精益生产了吗
看板的种类与在工厂中的运用规则
物料拉动系统的常用方式
超市的概念和运用(Supermarket)
送料上线的方式(水蜘蛛Milk-Run)
的概念和运用
案例分享
物流线路的设计和送料频次
录像: 丰田汽车公司的看板拉动生产系统
工厂参观-2(13:00-16:30)
工厂车间参观,介绍与讲解,参观答疑
流动生产与价值流图析
流动生产案例
全球制造业的通用语言-价值流图
如何站在鸟瞰的视角来分析看待工厂
绘制目前状态价值流图析
分析现状图,找出改善机会
绘制将来状态价值流图析
行动方案-价值流计划
物流部门在VSM中的角色
使用VSM的要点
价值流改善动画演示
工业4.0与制造执行系统-EMS系统
从工业1.0到工业
制造业未来的发展趋势-柔性化定制
从制造到智造
工厂制造执行系统
制造执行系统MES产生的背景
系统简介
系统与ERP-SAP系统的集成与关联
系统运用案例分享-宝马,惠氏等
回到培训教室,答疑环节Q&A,课程总结
精益生产管理课程培训


本课程名称: 精益生产管理(工厂实战版)

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