精益生产管理与实务培训公开课

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精益生产管理与实务培训班

课程收益：
本课程从精益生产零库存的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益：
了解什么是真正精益生产；
l原材料零库存在采购、货运、仓储管理的实操技法；
l在制品零库存在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法；
l产成品零库存在订单管理、交期管理的实操技法

课程提纲
第一讲：精益生产的核心及追求
1.零库存是精益生产的核心和目标
2.零库存在企业制造链上的表现形式
3.JIT准时化实质内容
4.精益生产的价值体系
5.精益生产定义的七种浪费

第二讲：原材料零库存的采购管理
一、采购及供应商管理
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料最低库存计算法则
6.强势介入采购的控制点
7.交货期延误判定及对策
二、仓储管理
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.如何制作货架看板
10.板材的堆码方法
11.线材的堆码方法
12.纸箱的堆码方法

第三讲：在制品零库存的精益管理
一、流程改善
1.产生在制品的九大因素
2.流程分析与改善的主要用途
3.流程分析与改善方法－5W2H法
4.流程分析与改善方法－ECRS法
5.产品工艺流程分析检查表
6.流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号
7.流程改善案例分析
8.生产线平衡分析的目标和目的
9.作业节拍分析图例
10.作业节拍分析图制作流程
11.工序节拍时间计算方法
12.生产线平衡效率计算方法
13生产线平衡改善2大原则
14.生产线平衡分析流程
15.生产线平衡分析结果的解读方法
16.生产线平衡分析的使用方法
二、一件流原则
1.批量流和一件流的生产周期对比分析
2.一件流的前提条件
3.科学布局的四大方式
4.厂房与厂房之间布局案例分析
5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6.工作台与工作台之间布局案例分析
7.物品与物品之间布局案例分析
8.布局分析工具－接近相互关联法
9.科学布局中的定置管理原则
10.如何确定老化时间所需的在制品
11.看板在生产中的运用
三、TPM设备管理
1.TPM的两大核心内容
2.如何设计设备点检表
3.用设备稼动率代替设备完好率
4.设备稼动率统计表的科学运用
四、IE工程的效率管理
1.目视化管理的两大原则
2.隐性问题显性化案例分析
3.远处问题近处化案例分析
4.防差错的四大方法
5.动作管理
6.肢体使用原则
7.作业配置原则
8.机械设置原则
9.IE工业工程的六大动作浪费
10.快速换模
五、零缺陷质量管理
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到五看清
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
5.目视化的原则
6.追究责任的原则
7.逮捕现行犯的原则
8.彻底实施标准化的原则
9.检查岗位的原则
10.没有抱怨的原则
11.任务明确的原则

第四讲：产成品零库存的计划管理
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是订单
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
6.定制产品的排产原则
7.坚决杜绝无单生产

张老师介绍：
惠普质量管理学院 高级顾问 ；丰田精益管理 专职咨询顾问 ；丰田工程技术株式会社 研修顾问；上海市中小企业协会合作顾问；杭州市企业转型升级咨询顾问；国际职业训练协会认证教练；上海市注册管理咨询师；上海大学MBA
工作经历：曾任上海英业达集团生产课长；昆山华新电子集团厂长，负责精益生产项目培训与推进，精益生产培训（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局等），生产现场管理与效率提升，生产计划物料控制，物流仓储管理。

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