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课程大纲:

本课程时长为2天。
检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态，是最便捷检测方法,被制造业广泛采用，在ASMEY14.43中有详细讲解。
本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。
另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。
培训大纲
- 第一模块GD&T检具的概述
  检具功能和应用目的
  检具公差规则
  偏差
  检具基本类型和应用
  计量型检具
  功能性检具
  影响选择检测的因素
- 第二模块几何公差检测和评价
  形状公差检测
  平面度
  表面、轴心线直线度
  圆度、圆柱度
  方向度检测
  表面、轴心线、中平面垂直度
  表面、轴心线、中平面平行度
  表面、轴心线角度
  轮廓度检测
  面、线轮廓
  不等双边轮廓度
  复合轮廓度
  位置度检测
  位置度
  双向位置度
  复合位置度
  对称度和同轴度检测
  跳动度检测
  圆跳动、跳动
  相关检测报告填写
  相关检验仪器：三坐标测量仪、通用检具、专用检具仪器
- 第三模块检具设计相关规则和基准的建立
  相关基础术语
  基准及基准系
  形体
  基准轴心线
  基本尺寸
  内部/外部边界
  实效状况
  公差补偿
  设计相关规则
  最大实体状况 (MMC)
  最小实体状况(LMC)
  实际包容体
  内部/外部/实效边界应用
  通止规概念和检测应用
  相关基准与要求
  模拟基准
  基准定位 3-2-1原则
  基准次序
  基准偏移
  同时性要求
- 第四模块计量型检具设计
  计量型检具原理
  计量型检具设计要求
  检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法
  工件定位设计：平面，孔，轴，V型槽定位等
  参数计算
  尺寸和形位公差分配
  检具的测量指示和固定（百分表）
  产品检测过程变形的控制
  检具测量值传递方式
  检具可操控性
  检具校准件
- 第五模块功能型检具设计
  功能型检具原理
  功能型检具设计要求
  检测结构设计
  工件的定位、夹紧设计
  整体结构设计
  四规设计标准
  通规、止规、环规、块规
  功能型检具公差分配原理
  检具参数计算：
  检具公差、工件公差、实效条件
  尺寸和形位公差分配：
  选择检具测量方法
  标准样
- 第六模块检具的使用与维护
  人员对检测的影响
  检具磨损补偿规则
  检具的管理评估流程
  检具计量方法
  检具认证程序
  检具批准
  其他要求
  检具的应用环境条件：
  温度、湿度、污染
  在线检具、最终检具
  检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境
  检具材料选择和热处理
  检具的日常维护

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