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| 排课计划ID | 课程地点 | 上课时间 | 状态 | 操作 |
|---|---|---|---|---|
| 37093 | 上海市 | 2008/08/30 ~ 2008/08/30 | 报名已结束 | — |
培训受众
注塑缺陷原因分析与解决方案培训受众
注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/<br/>主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
课程收益
注塑缺陷原因分析与解决方案课程收益
1.诊断与解决常见且浪费成本的品质问题；
2.提高工艺改善能力；
3.改善品质，降低不良率；
4.使生产利润最大化
2.提高工艺改善能力；
3.改善品质，降低不良率；
4.使生产利润最大化
课纲
注塑缺陷原因分析与解决方案课纲
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差
及其他常见注塑问题描述、原因分析，以及在成型工艺控制、模具设计、产品设计及材料选用等
方面之解决对策。
1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2、披峰（毛边）的原因分析及解决对策；
3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11、注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
12、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
13、注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及解决对策；
15、喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
17、利用注塑成型数值模拟（CAE模流分析）技术快速地有效解决注塑现场问题
及其他常见注塑问题描述、原因分析，以及在成型工艺控制、模具设计、产品设计及材料选用等
方面之解决对策。
1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2、披峰（毛边）的原因分析及解决对策；
3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11、注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
12、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
13、注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及解决对策；
15、喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
17、利用注塑成型数值模拟（CAE模流分析）技术快速地有效解决注塑现场问题
授课专家
注塑缺陷原因分析与解决方案授课专家
邓益善--中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企<br/>、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在多年设计生产一线的摸爬滚打中积累<br/>了丰富的经验，尤其深谙注塑现场问题解决、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相<br/>当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲<br/>授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今李老师为<br/>满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多<br/>场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广<br/>东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企<br/>业解决了设计与生产难题。
¥1,000
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