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生产计划与物料控制

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  • 开课时间:2019年07月19日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2019年07月20日 17:00 周六
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:373714
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

弹性跟单与柔性排产布置的物料运营管理

随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。在这一过程中,管理者常会遇到以下问题——

如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单?

如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标?

如何进行切实有效地订单及产品预测?

如何更好地做好生产过程中进度控制工作?

针对以上问题,我们特邀原联想集团生产经理张小强老师,与我们一同分享《生产计划与物料控制》课程。本课程依据丰田生产方式改良而来,通过产能负荷分析,进行柔性生产计划制定和编制,运用多种进度控制的步骤方法,有效应对生产计划变动,及时发现作业线隐藏的弊端,并予以改善。


课程收获

1、运用构建PMC系统的三大工具库

2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法

3、运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法

4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料计划统筹与进度计划

5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法


课程特色

课程依据丰田生产方式改良的柔性生产计划与物料控制,克服大批量生产方式及库存问题。


课程大纲

一、PMC的工作职责与工作目标

1.PMC生管物控的工作职责

2.PMC生管物控的工作目标

二、弹性产能负荷分析

1.产能负荷分析的步骤

2.产能负荷分析的关键点

3.人力负荷分析的方法

4.机器负荷分析的方法

5.产能负荷的管理方式

三、柔性生产计划制定与编排

1、少量多样生产方式的特性

2、少量多样生产方式的管理对策

3、生产排程常见的六种方式

4、计划排程的五大要素

5、生产计划的时间跨度

6、生产计划排程的优先五规则

7、生产计划的内函、实质与应满足的条件

8、生产类型、特点与对策

9、计划和生产控制八步骤

10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11、生产排序优先规则

12、生产计划排程表MPS与DPS

13、插单、加单产量规划和应变方法

14、紧急订单防范处理与应对

四、优先率排程要领与演练

1、优先率排程的关键五要素

2、优先率排程的计算方式

3、优先率排程订单的处置方式

五、弹性滚动排程要领与演练

1、滚动计划的特点和编制程序

2、滚动计划实施的滚动方式

3、滚动规则调节库存量和采购前置时间

六、弹性生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

七、弹性生产排程问题解决

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化

7、销售预测必须考虑的八大因素

八、弹性生产线平衡技巧与改善

1、生产计划进度的控制方式

2、生产绩效检讨改进方式

3、工序平衡分析表

4、生产线平衡改善方法

5、生产平衡率的计算

九、缩短交货周期确保准时交货

1、缩短订单处理周期

2、缩短采购处理周期

3、缩短生产处理周期

4、缩短运输配送周期

十、弹性物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

2、思考:企业凭什么打价格战

3、物料管理的职能:追求“5R”

4、思考:MC部门的主要职能有那些?

5、物料管理三大因素结构图

6、案例:深圳某电子有限公司结构图

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料计划流程七步骤

10、材料计划跟进流程实例展示

11、如何来制定物料需求计划

12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划

13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别

14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

15、安全心理对库存的影响

16、物料损耗如何来制定

17、问题研讨:物料损耗率如何制定?

18、物料损耗控制流程(图示)

问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?

十一、如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策

十二、仓储管理与物料控制

1、储位规划与可视化管理

2、提高仓库利用率的有效方法

3、收发料控制

4、料账不准的原因分析及对策

5、物料仓储的盘点管理

6、缺料的控制

7、呆滞料的预防与处置

十三、库存量控制与削减

1、影响库存水平的主要因素

2、物料库存量控制

3、求算库存周转率的意义

4、如何评判库存周转率

5、提高库存周转率的八点要领

6、加速库存周转提高资金周转率

十四、建立快速反应的库存控制体系

1、库存控制第一关键点—销售预测

2、库存控制第二关键点—生产计划

3、库存控制第三关键点—送料方式

4、库存控制第四关键点--采购方式

十五、弹性物流一体化管理

1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

2、物流一体化管理含义

3、物料库存全过程控制

4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题


本课程名称: 生产计划与物料控制

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