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TCM全面成本控制

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  • 开课时间:2019年03月20日 09:00 周三 已结束
  • 结束时间:2019年03月21日 17:00 周四
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 杨华
  • 课程编号:374770
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

课程大纲

一、 成本意识提升与观念变更

1、我不是老板,成本与我无关;

2、成本是财务人员的事情;

3、员工应具备的三种成本意识;

4、节约了成本,我有什么好处;

5、 既要开源更应节流

6、十二大成本法则

7、为什么说成本消减对利润有杠杆效应

8、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素

★ 案例分析:企业降低成本的六个重点

★ 案例分析:华为机器管理者时间管理方法

★ 案例分析:制造业常见的管理误区

★ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析

★ 案例分析:华为机器成本改善案例分析

★ 案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法

★ 练习:本章重点知识竞赛

二、降低成本从清除浪费开始

1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费

2、制造型企业常见的种八浪费及其对策

3、降低八种浪费的具体十七种工具

4、管理中的“跑冒滴漏”

5、减少搬运的五种方法

6、产线不平衡消除的四种方法

7、动作三不原则

8、人员成本的五种因素及管控办法

9、人才三三三制与教三练四教导法

10、发掘潜在的过剩人员,从五种维度降低人工成本

11、增值——工作的目标;

12、精益管理体系构架的四十项内容

13、精益生产管理常用的十八种工具

★ 小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策

★ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统

★ 视频:佳能生产现场改善视频

★ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》

★ 练习:本章重点知识竞赛

三、采购过程成本管控

1、采购是企业第二利润源泉

2、买不到利就卖不到利

3、采购过程的责任成本

4、降低采购价格的十种基本方法

5、供应商定价策略分析

6、影响采购价格的十一种因素

7、价格探底9招

8、采购价格分析的11种方法

9、降低采购成本的22种策略

10、市场变化时因应的采购策略

11、供应商提价时的四种应对策略

12、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

13、最佳采购点的选择

14、三种采购方式灵活运用

15、四种不同产品的采购策略

16、降低企业库存,提高物料周转率

17、从三个方面关注采购总成本

★ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作

★ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

★ 案例:1.供应商报价分析表 2.华为机器的采购策略

★ 练习:本章重点知识竞赛

四、全员参与成本日常管控

1、各部门成本控制要点

2、设计过程五原则

3、物流成本降低八种方法

4、生产现场成本管理基础5S

5、节约型班组建设的十种做法

6、十种节约时间的小窍门

7、成本目标建立方法

8、基于浪费建立目标

★ 案例:六个成功节约案例分享

★ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约二十万

★ 练习:本章重点知识竞赛

五、生产现场成本管控四项核心内容

1、物料消耗定额确定的五种方法

2、辅助材料消耗定额制定的七种方法

3、物料发放环节成本管控

4、质量管理的十倍法则

5、质量总成本构成及最佳成本比例

6、提高质量意识五大方法

7、质量预防的六大方法

8、生产现场质量管控的十三种方法

9、生产现场质量管理的四不放过原则

10、质量问题改善的三项核心内容

11、抽样方法转移规则与四种取样方法

12、设备保养的三项核心内容

13、减少清扫工作量的三种方法

14、从三种维度提升设备OEE

15、用5WHY法彻底改善设备故障

16、组织架构扁平化减少人力成本

17、用多能工与自动化实现人员少人化

18、用效率提升减少人力成本

★ 案例:设备顶部皮带断裂

★ 案例(1)设备快修技能分享

(2)设备病历档案

(3)《设备保养基准书》范本

★ 案例:小举动 大节约

★ 练习:华为机器质量管控方法

★ 案例:企业质量事故成本损失案例

★ 分享:产品抽检转移规则的应用

★ 分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

六、成本管控项目推行方法

1、降低成本四个原则

2、在本管理的七种对策

3、成本控制的方法和步骤

4、制造型企业成本控制的十种策略

5、成本控制的十六种技巧

6、成本目标体系建立方法

7、与成本管控效果匹配的激励方式

★ 案例:日本津村制药成本降低和一些好做法

★ 案例:成功企来成本降低方案分享

★ 互动:学员分享成本管控的一些好做法

★ 练习:本章重点知识竞赛

专家简介

日本三洋半导体推进改善部部长 杨华

实战经验

拥有七年世界五百强企业生产管理经验和十四年的培训咨询经验,一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人,深入参与品质管控,对品质管理有深刻体验。现任两家上市公司常年顾问,已开设过近千场质量管理培训,且出版精益管理一系列专业书籍,辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业辅导培训经验。

专业背景

日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员

授课特点

讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备主讲课程

TCM全面成本管控、TWI与生产现场精益改善、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护

本课程名称: TCM全面成本控制

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