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一、 成本意识提升与观念变更
1、我不是老板,成本与我无关;
2、成本是财务人员的事情;
3、员工应具备的三种成本意识;
4、节约了成本,我有什么好处;
5、 既要开源更应节流
6、十二大成本法则
7、为什么说成本消减对利润有杠杆效应
8、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
★ 案例分析:企业降低成本的六个重点
★ 案例分析:华为机器管理者时间管理方法
★ 案例分析:制造业常见的管理误区
★ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析
★ 案例分析:华为机器成本改善案例分析
★ 案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法
★ 练习:本章重点知识竞赛
二、降低成本从清除浪费开始
1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2、制造型企业常见的种八浪费及其对策
3、降低八种浪费的具体十七种工具
4、管理中的“跑冒滴漏”
5、减少搬运的五种方法
6、产线不平衡消除的四种方法
7、动作三不原则
8、人员成本的五种因素及管控办法
9、人才三三三制与教三练四教导法
10、发掘潜在的过剩人员,从五种维度降低人工成本
11、增值——工作的目标;
12、精益管理体系构架的四十项内容
13、精益生产管理常用的十八种工具
★ 小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策
★ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统
★ 视频:佳能生产现场改善视频
★ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》
三、采购过程成本管控
1、采购是企业第二利润源泉
2、买不到利就卖不到利
3、采购过程的责任成本
4、降低采购价格的十种基本方法
5、供应商定价策略分析
6、影响采购价格的十一种因素
7、价格探底9招
8、采购价格分析的11种方法
9、降低采购成本的22种策略
10、市场变化时因应的采购策略
11、供应商提价时的四种应对策略
12、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧
13、最佳采购点的选择
14、三种采购方式灵活运用
15、四种不同产品的采购策略
16、降低企业库存,提高物料周转率
17、从三个方面关注采购总成本
★ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作
★ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》
★ 案例:1.供应商报价分析表 2.华为机器的采购策略
四、全员参与成本日常管控
1、各部门成本控制要点
2、设计过程五原则
3、物流成本降低八种方法
4、生产现场成本管理基础5S
5、节约型班组建设的十种做法
6、十种节约时间的小窍门
7、成本目标建立方法
8、基于浪费建立目标
★ 案例:六个成功节约案例分享
★ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约二十万
五、生产现场成本管控四项核心内容
1、物料消耗定额确定的五种方法
2、辅助材料消耗定额制定的七种方法
3、物料发放环节成本管控
4、质量管理的十倍法则
5、质量总成本构成及最佳成本比例
6、提高质量意识五大方法
7、质量预防的六大方法
8、生产现场质量管控的十三种方法
9、生产现场质量管理的四不放过原则
10、质量问题改善的三项核心内容
11、抽样方法转移规则与四种取样方法
12、设备保养的三项核心内容
13、减少清扫工作量的三种方法
14、从三种维度提升设备OEE
15、用5WHY法彻底改善设备故障
16、组织架构扁平化减少人力成本
17、用多能工与自动化实现人员少人化
18、用效率提升减少人力成本
★ 案例:设备顶部皮带断裂
★ 案例(1)设备快修技能分享
(2)设备病历档案
(3)《设备保养基准书》范本
★ 案例:小举动 大节约
★ 练习:华为机器质量管控方法
★ 案例:企业质量事故成本损失案例
★ 分享:产品抽检转移规则的应用
★ 分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例
六、成本管控项目推行方法
1、降低成本四个原则
2、在本管理的七种对策
3、成本控制的方法和步骤
4、制造型企业成本控制的十种策略
5、成本控制的十六种技巧
6、成本目标体系建立方法
7、与成本管控效果匹配的激励方式
★ 案例:日本津村制药成本降低和一些好做法
★ 案例:成功企来成本降低方案分享
★ 互动:学员分享成本管控的一些好做法
专家简介
日本三洋半导体推进改善部部长 杨华
实战经验
拥有七年世界五百强企业生产管理经验和十四年的培训咨询经验,一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人,深入参与品质管控,对品质管理有深刻体验。现任两家上市公司常年顾问,已开设过近千场质量管理培训,且出版精益管理一系列专业书籍,辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业辅导培训经验。
专业背景
日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员
授课特点
讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备主讲课程
TCM全面成本管控、TWI与生产现场精益改善、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护
本课程名称: TCM全面成本控制
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课程大纲
一、 成本意识提升与观念变更
1、我不是老板,成本与我无关;
2、成本是财务人员的事情;
3、员工应具备的三种成本意识;
4、节约了成本,我有什么好处;
5、 既要开源更应节流
6、十二大成本法则
7、为什么说成本消减对利润有杠杆效应
8、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
★ 案例分析:企业降低成本的六个重点
★ 案例分析:华为机器管理者时间管理方法
★ 案例分析:制造业常见的管理误区
★ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析
★ 案例分析:华为机器成本改善案例分析
★ 案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法
★ 练习:本章重点知识竞赛
二、降低成本从清除浪费开始
1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2、制造型企业常见的种八浪费及其对策
3、降低八种浪费的具体十七种工具
4、管理中的“跑冒滴漏”
5、减少搬运的五种方法
6、产线不平衡消除的四种方法
7、动作三不原则
8、人员成本的五种因素及管控办法
9、人才三三三制与教三练四教导法
10、发掘潜在的过剩人员,从五种维度降低人工成本
11、增值——工作的目标;
12、精益管理体系构架的四十项内容
13、精益生产管理常用的十八种工具
★ 小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策
★ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统
★ 视频:佳能生产现场改善视频
★ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》
★ 练习:本章重点知识竞赛
三、采购过程成本管控
1、采购是企业第二利润源泉
2、买不到利就卖不到利
3、采购过程的责任成本
4、降低采购价格的十种基本方法
5、供应商定价策略分析
6、影响采购价格的十一种因素
7、价格探底9招
8、采购价格分析的11种方法
9、降低采购成本的22种策略
10、市场变化时因应的采购策略
11、供应商提价时的四种应对策略
12、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧
13、最佳采购点的选择
14、三种采购方式灵活运用
15、四种不同产品的采购策略
16、降低企业库存,提高物料周转率
17、从三个方面关注采购总成本
★ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作
★ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》
★ 案例:1.供应商报价分析表 2.华为机器的采购策略
★ 练习:本章重点知识竞赛
四、全员参与成本日常管控
1、各部门成本控制要点
2、设计过程五原则
3、物流成本降低八种方法
4、生产现场成本管理基础5S
5、节约型班组建设的十种做法
6、十种节约时间的小窍门
7、成本目标建立方法
8、基于浪费建立目标
★ 案例:六个成功节约案例分享
★ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约二十万
★ 练习:本章重点知识竞赛
五、生产现场成本管控四项核心内容
1、物料消耗定额确定的五种方法
2、辅助材料消耗定额制定的七种方法
3、物料发放环节成本管控
4、质量管理的十倍法则
5、质量总成本构成及最佳成本比例
6、提高质量意识五大方法
7、质量预防的六大方法
8、生产现场质量管控的十三种方法
9、生产现场质量管理的四不放过原则
10、质量问题改善的三项核心内容
11、抽样方法转移规则与四种取样方法
12、设备保养的三项核心内容
13、减少清扫工作量的三种方法
14、从三种维度提升设备OEE
15、用5WHY法彻底改善设备故障
16、组织架构扁平化减少人力成本
17、用多能工与自动化实现人员少人化
18、用效率提升减少人力成本
★ 案例:设备顶部皮带断裂
★ 案例(1)设备快修技能分享
(2)设备病历档案
(3)《设备保养基准书》范本
★ 案例:小举动 大节约
★ 练习:华为机器质量管控方法
★ 案例:企业质量事故成本损失案例
★ 分享:产品抽检转移规则的应用
★ 分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例
六、成本管控项目推行方法
1、降低成本四个原则
2、在本管理的七种对策
3、成本控制的方法和步骤
4、制造型企业成本控制的十种策略
5、成本控制的十六种技巧
6、成本目标体系建立方法
7、与成本管控效果匹配的激励方式
★ 案例:日本津村制药成本降低和一些好做法
★ 案例:成功企来成本降低方案分享
★ 互动:学员分享成本管控的一些好做法
★ 练习:本章重点知识竞赛
专家简介
日本三洋半导体推进改善部部长 杨华
实战经验
拥有七年世界五百强企业生产管理经验和十四年的培训咨询经验,一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人,深入参与品质管控,对品质管理有深刻体验。现任两家上市公司常年顾问,已开设过近千场质量管理培训,且出版精益管理一系列专业书籍,辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业辅导培训经验。
专业背景
日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员
授课特点
讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备主讲课程
TCM全面成本管控、TWI与生产现场精益改善、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护
本课程名称: TCM全面成本控制
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