TWI与生产现场精益改善

一、TWI部分

1、工作教导JI

（1）工作教导详解之降龙十八掌

（2）工作分解表的做法

（3）教三练四

（4）检验成效五种方式

★ 《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》

★ 练习：《训练计划表》《工作分解表》

★ 练习：教三练四方法编制十字结

2、工作改善（JM）

（1）改善方法的四原则

（2）工作改善七步法与技巧

（3）5W1H的使用技巧

（4）生产现场改善的三项核心内容

★ 七个案例学会IE七大手法

★ 分享：成本节约的二十八种做法

★ 工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》

3、工作关系（JR）

（1）员工关系管理的四大原则

（2）如何管理班组里的刺头

（3）工作关系思维导图

（4）第五代情景管理

（5）一线主管的激励菜谱

（6）批评员工的“汉堡包”原则

★ 案例链接：①点胶工与班组长的战争；

②画圈罚站

★ 分享：①华为机器员工批评方式

②华为机器基层管理者的激励菜谱

★ 案例链接：华为机器人员管理整套方法

4、工作安全（JS）

（1）安全管理的3E原则

（2）员工作业前中后安全管理

（3）事故处理的四不放过原则

（4）安安型班组建设的十三个建议

★ 案例分析：我的手指

二、生产现场精益改善部分

1、消除生产现场七大浪费

（1）降低现场浪费的十七种方法

（2）改善产线均衡五种办法

（3）库存削减十大方略

（4）减少搬运大五方法

（5）动作改善的二十个要点

（6）产线不均衡的六种改善方法

★ 工具：①《浪费识别表》；②《动线图》；③《作业选择表》；④《作业分解表》；⑤《改善前后B-A表》

★ 视频：佳能生产现场

2、TPM与TQM

（1）减少设备计划外停机的十种方法

（2）设备点检之八定

（3）设备润滑之五定

（4）清扫就是点检

（5）提升OEE六大方法

（6）员工质量意识提升五种方法

（7）质量问题预防六大方法

（8）生产现场四不原则

★ 参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》

★ 表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》

★ 经验分享：

①2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享

②华为机器对8D报告实施的具体要求

专家简介

日本三洋半导体推进改善部部长 杨华

实战经验

拥有七年世界五百强企业生产管理经验和十四年的培训咨询经验，一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人，深入参与品质管控，对品质管理有深刻体验。现任两家上市公司常年顾问，已开设过近千场质量管理培训，且出版精益管理一系列专业书籍，辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验。

专业背景

日产训TWI认可讲师；原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员

授课特点

讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备主讲课程

TCM全面成本管控、TWI与生产现场精益改善、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护

服务客户

中石油、索尼、三洋、创维、艾默生、美的、广汽丰田、比亚迪、华为、长江电力、南方电网、云南白药、安踏、华润置业、汤臣倍健、中国移动……