卓越精益生产运营系统

一、团队学习及团队组建

ü 什么是团队

ü 高效团队的关键要素

ü 团队组建

二、卓越运营系统介绍

ü 企业运营的核心目标

ü 卓越运营的KPI体系

ü 局部目标和整体目标的矛盾

ü 如何将团队目标统一到整体目标

ü 目标实现与团队绩效考核

ü 传统绩效考核的问题

ü 团队绩效考核案例

ü 卓越运营模型

三、制造业面临的挑战

ü 市场需求演变的几个阶段

ü 不同市场需求对应的生产方式

ü 个性化需求导致企业核心竞争力的演变

ü “新常态”带来的综合挑战

ü 严峻挑战下企业生产运营面临的问题

ü 系统性问题和个别问题的区别

ü 完善系统构架是卓越运营的基础

ü 卓越运营系统与精益生产的管理

四、丰田生产系统

ü 精益生产与丰田生产系统

ü 丰田生产系统

n 一个中心

n 两大支柱

n 三大基地

ü 丰田之路

ü 丰田的核心竞争力剖析

五、浪费与成本工厂实践

ü 七大浪费

浪费的定义

什么是价值

七大浪费类型

浪费案例分析

最大的浪费是什么

ü 浪费与成本

ü 七种浪费现场实践

六、消除浪费工具

ü 浪费与精益生产工具的对应关系

ü 精益生产实施效果

七、单件流与效率提升

ü 第一轮：

ü 传统批量生产模式模拟

ü 第二轮：

ü 单件流改善模拟

ü 第三轮：

ü 单件流优化模拟

ü 总结：单件流的好处

八、单件流运用讨论

ü 单件流方法是否适合贵公司

ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

ü 运用后有什么效果？

ü 运用单件流会遭遇哪些问题

ü 是否有必要？

九、Kanban沙盘模拟

ü 第一轮：传统批量生产方式模拟

传统生产流程设计

角色分配

传统生产流程设计

运营指标核算

ü 第二轮：取料KANBAN拉动

取料KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

ü 第三轮：生产KANBAN拉动

生产KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

ü 总结讨论

十、沙盘模拟总结

ü kanban拉动的好处

ü kanban拉动的不足

十一、Kanban的运用介绍

ü kanban拉动给丰田的好处

ü 多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义

ü kanban拉动在国内企业运用的案例

十二、Kanban拉动运用讨论

ü Kanban拉动是否适合贵公司？

ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

ü 运用后有什么效果？

ü 是否有必要？

十三、精益案例分析和精益原则总结

ü精益演变模式

ü 精益五原则

价值

价值流

流动

拉动

尽善尽美

ü 精益成败的关键要素

ü 从失败中学习什么

十四、运营管理的标准化

ü 团队层次

ü 分层团队绩效指标的关联性

ü KPI指标分解体系

ü 主管标准作业

十五、团队问题解决机制

ü 可视化管理的意义

ü 可视化管理的内容

ü 现场可视化管理规划

ü 分层理会制度

ü 分层审核机制

ü 问题解决的关键要素

十六、卓越运营体系——人才培养

ü 人才是卓越运营的核心

ü 面向未来的人员管理

ü 人才培养和发展机制

ü 领导力与人才发展关系

十七、总结

ü 团队总结

ü 学习分享

导师介绍

刘宝生 首席顾问

个人履历：

首席精益顾问

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划/精益项目经理

刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。

咨询专长：

精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训

精益企业系统变革 精益精英班（经理） 精益变革领导力

精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统

精益工厂布局（新工厂） 精益改善工程师 精益供应链管理

精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM

精益项目现场辅导 精益核心工具课程