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课程详情

精益生产的介绍

■制造业的演变

■精益的起源

■精益思想的哲理

■从客户的需求来确认价值

■识别和消除浪费

■追求尽善尽美

■工厂常见的情形

■精益生产的特点

■录像：精益改进

■七大浪费分析

■精益生产的五大原则

■精益改进推行原理

■常见的精益生产工具

全景模拟工厂的运行

（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）

■生产计划的形成

■销售计划

■主生产计划

■车间生产计划

■每周计划分解

■出货计划

■工厂库存的合理设定

■精益改善的地图-价值流图

■描绘VSM的意义

■VSM定义

■VSM绘制步骤

■价值流的改善

■减少移动，提升效率的有效工具工厂布局与工序设计

■不同的布局方法及其比较

■布局对效率和物流的影响

■物料移动路径

■常用的优化方案

■布局的注意事项

■流程布局优化的益处

■案例讨论

■寻找和改进关键环节的有效工具生产线平衡（瓶颈与约束理论）

■约束理论-TOC的含义

■约束理论在生产中的运用

■生产节拍时间（Takt）

■单件流

■瓶颈的约束

■DBR的实施步骤

■快速更换的有效工具-SMED

■SMED的原理

■换型时间的定义

■案例分享-视频

■SMED的5大步骤

■推行的准备工作

换型的其他技巧

■减少设备损耗、

效率提升的有效工具全员生产维护（TPM）

■OEE－整体设备效率

■如何改进OEE

■故障发生规律

■TPM改善的基础

■实施TPM的步骤和要点

■相关考核制度

■案例分享

■员工多技能培训

■建立拉动系统、减少库存的有效工具看板的推行

■看板的工作原理

■看板的作用

■拉动系统常见的标识物

■看板的规则

■看板的设计与数量的计算

■看板系统的维护

■看板数量对库存的影响

■工厂运行总结

■客户满意度

■工厂生产能力

■库存水平的变化

■解决流程问题的利器六西格玛管理

■六西格玛的三个含义

■六西格玛结构化解决问题的程序

■精益、六西格玛的区别与结合

■六西格玛成功要素

如何在你的工厂开始：

■基本的分析工具――价值流程图

■信息流，物流，库存和瓶颈

■发现改进的机会

■描绘理想的生产流程

■推行精益生产的基本步骤

■其它企业推行中的经验分享

讲师介绍

廖伟老师,（)资深讲师。

教育及资格认证：

精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；

讲师经历及专长：

曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等

培训客户及培训风格：

廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。

廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

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