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课程大纲:

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第一篇效率提升原理

一、 IE工作概论

■IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇

■传统IE对员工效率的影响

■现代IE对公司运营的影响

二、瓶颈原理

■人均效率、设备利用率的缺陷

■IE改善必须为公司真正带来利润

■瓶颈原理五步骤

三、价值原理

■识别价值与浪费

■七种浪费

第二篇实战工具

一、损失分析

■工作抽样（IE七种工具之一）

■马表测时法（IE七种工具之二）

二、生产线平衡与改善（IE七种工具之三）

■生产线平衡

■乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）

■标准操作

三、动作效率改善（IE七种工具之四）

■作业动作分析（MOD法）

■ 动作经济原则

（1）人体的使用原则

（2）工作场所的布置原则

（3）工具和设备的设计原则

四、生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）

■搬运分析

■布局三种类型

1、产品线布局

2、产品族布局

3、机群布局

■系统布局法SLP

1、从到表

2、综合相关图

3、区块关系图

五、程序分析（IE七种工具之六）

■程序分析符号

■程序分析的种类

■程序分析案例

六、快速切换（IE七种工具之七）

■快速切换原理

■快速切换流程

第三篇改善步骤

一、推进模型

1、量化改善目标

2、建立推进机构

3、协商激励机制

4、制定改善方案

二、实施步骤

1、损失分析

2、改善试点

3、全面推广

4、持续改善

讲师介绍

孙老师，资深讲师。

五百强企业日资奥林巴斯

[IE课课长]、 [ERP降低库存项目推进经理]、[教育推进课筹备人]；[协力厂商精益组成员]

孙老师长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全流程的同步化。曾以ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。

在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上百场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。　

孙老师把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统，对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献

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