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课程大纲:

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前言：

生产安全意识树立

观看生产安全事故现场（血淋淋的现场，血淋淋的教训）

第一部分：安全生产管理概述与安全法规

安全生产管理基本概念

■现代安全生产管理简介

■我国安全生产管理方针

■我国安全生产法律法规体系

■安全生产法

■安全生产保障、人员的权利和义务、监督管理、应急救援与调查处理

■管理的法律责任与风险控制

■管理职责、行政责任、民事责任和刑事责任

■《安全十三五规划》的挑战与机遇

第二部分：零事故安全生产管理的价值

■马斯洛需求层次理论

■安全事故所产生的损失：直接与间接

■安全事故冰山理论(海因里希理论)

■谁从安全中获益？

■管理人员的责任

第三部分：危害与风险辨识与评估

■识别评价的重要性

■识别评价前的准备

■识别评价的基本步骤与要求

■识别评价的实施

危险源识别

风险评价

风险控制计划

第四部分：事故应急预案

■事故应急救援体系

■事故应急救援预案的策划与编制

■事故应急救援预案的演练与评审

第五部分：安全培训与检查

■安全培训的内容和方式

■安全培训的展开

■安全检查的内容和方式

■制定安全检查表

■安全检查的事实

■习惯性违章的因素与预防

第六部分：安全事故的处理

■确定生产事故的性质

■紧急处理生产事故

■调查生产事故

■分析生产事故

■计算伤害率

第七部分：安全生产常识

■工厂一般安全规定

■粉尘爆炸引起的思考

■用电安全

■设备安全与排查

■危化学安全与管理

■特种设备的安全管理

■现场急救

■消防安全

■密闭空间作业

■高空作业安全管理

■运输安全

第八部分：安全生产体系建设

■基于行为的安全管理的定义

■全员安全管理文化

■安全事故金字塔模型

■安全管理的原理－ABC模型

■行为观察与反馈系统

■角色演练：安全反馈

■员工自我安全管理的现实需求

■员工在想什么？

■实现自我管理的过程

■实现自我管理的关键

■现场安全监控的目的

■现场安全监控的挑战

■现场监控的内容与方法

第九部分：安全案例分享

讲师介绍

李近强老师，资深讲师。

清华大学EMBA

中国工业评论杂志社特邀专家

赴日韩留学，深入学习精益生产

25年的生产制造业从业经验

实战派培训师咨询师

工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。

从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。

工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。

实战经历：

工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了精益生产改善项目把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：

组建精益推进团队，明确人员分工；

确定精益推进的方针、目标；

制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；

编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；

每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。

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