五大工具的整合应

FMEA

概述

FMEA起源

FMEA哲学

提问及回答老师问题

■FMEA起源及推广

FMEA框架

FMEA基本格式及其最新变化

DFMEA简介

DFMEA应用时机

设计开发三种情形对比

提问及回答老师问题

基本步骤

新版DFMEA六步法

案例简析

新版DFMEA简要剖析

PFMEA

启动

FMEA

之旅

定义范围

定义范围

提问及回答老师问题

■常见缺陷归纳

结构分析

工艺流程图

功能分析

产品/过程特性矩阵分析

失效分析

失效模式分析

失效模式定义

■失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

■产品失效的内部风险

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

■小组讨论- 失效起因

风险分析（1）预防

什么是预防

■常见的问题预防方式

■小组练习:所选产品/过程之预防方法

探测

什么是探测

■常见的问题探测方式

■小组练习:所选产品/过程之探测方法

风险分析（1）严重度(S)评估

FMEA所推荐之严重度评分表

■小组练习:严重度评价

■延伸-严重度与关键特性之关联

频度(O)评估

FMEA所推荐之频度评分表

■小组练习:频度评价

■延伸-频度与PPM及CPK之关联

探测度(D)评价

FMEA推荐探测度评分表之深度解析

■小组练习:探测度评价

优化改进

确定改进顺序

两大基本原则

提问及回答老师问题

确定改进方案

改进方向探讨

■改进方案确定

评估改进效果

改进效果追踪

■RPN之重新计算

■小组练习:如何降低过程风险

课程

小结

内容小结

课程回顾

■回答学员问题及疑点澄清

课程应用 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

制订培训后的应用计划

■应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训大纲(第4版)

主题/目标

讲师学员

测量系统与测量误差

测量系统

测量过程与测量系统

讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题

测量系统变差

测量过程变差来源

■测量误差的来源

■测量系统变差对过程决策的影响

■过程变差剖析

案例研究1

测量系统的统计特性

测量仪器分辨率提问及回答老师问题

测量系统的位置变差与宽度变差

测量系统五性 偏倚（Bias)

■稳定性(Stability)

■线性(Linearity)

■重复性(Repeatability)

■再现性(Reproducibility)

提问及回答老师问题

测量系统分析策划

分析时机与前期准备

测量系统研究的准备

■测量系统分析的两个阶段

■什么时候需要分析测量系统?

选用适当方法

MSA方法分类与选用提问及回答老师问题

计量型测量系统研究

确定测量系统偏倚的独立样本法

偏倚分析指南

■偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用

■偏倚产生的原因分析

案例研究2

确定测量系统线性

线性分析指南 提问及回答老师问题

■线性分析的MINITAB/EXCEL应用

■非线性产生的原因分析

确定测量系统稳定性

稳定性分析指南 提问及回答老师问题

■稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用

■不稳定性产生的原因分析

确定测量系统重复性再现性(RR)

RR分析指南

提问及回答老师问题

■RR分析的MINITAB/EXCEL应用

■重复性/再现性偏大的原因分析

案例研究

计数型测量系统研究

假设检验分析-交叉表方法 交叉表方法指南 提问

■交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用

课程小结

内容小结

培训内容回顾及案例点评

■回答学员问题及疑点澄清

培训大纲(第2版)

主题/目标

讲师学员

基础知识

变差及其来源

什么是变差

提问及回答老师问题

■变差之主要来源

■均方根定律

变差与正态分布 正态分布之特点与判定方法

普通原因与特殊原因 什么是产生变差的普通原因

■什么是产生变差的特殊原因

■普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习:5M与两类原因之关联

确定过程控制模式

两类过程模式

传统制造模式之特点与局限

提问及回答老师问题

■预防为主的SPC模式



SPC改善循环

4类过程的识别与转换

■SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

过程失控判定

知识准备

基本统计概念

提问及回答老师问题

■正态分布与控制图

■控制图:两大类与两阶段

常规控制图及其判异

常规控制图选用

■常规控制图制作与应用

■常规控制图判异法则

案例研究

过程能力分析

过程能力分析之常用指标 CP/CPK 提问及回答老师问题

■PP/PPK

■CM/CMK

过程能力与PPM之换算

过程能力与西格玛水平

■过程能力与PPM

■小组练习:CPK计算

课程小结内容小结

培训内容歌诀化记忆

■回答学员问题及疑点澄清

课程大纲（第4版）

主题/目标

讲　师 学　员

PPAP目的和意义

a)关键定义

提问及回答老师问题

b)PPAP的目的

c) PPAP适用对象

d)PPAP流程图

PPAP提交的时机及三类情况

a) 必须提交

b) 通知顾客

c)不必自找麻烦

■小组练习

PPAP提交等级及主要内容 PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商

提问及回答老师问题

PPAP提交内容详解

可销售产品的设计记录

■专利权的零部件/详细数据

■所有其他零部件/详细数据

■工程变更文件

■客户工程批准（如果需要）

■设计FMEA

■过程流程图

■过程FMEA

■控制计划

■测量系统分析

■全尺寸测量结果

■材料、性能试验结果

■初始过程研究

■合格实验室文件

■外观件批准报告（AAR）（如需要）

■生产件样品

■标准样品

■检查辅具

■符合顾客特殊要求的记录

■零件提交保证书（PSW）

■散装材料检查表

案例研究

PPAP提交结果及处理

a) 完全批准，临时批准，拒收

提问及回答老师问题

b) 完全批准后的实施要点

c)什么情况下可能会导致临时批准

d) 临时批准的紧急应对及注意事项

e) 批准记录的保存及更新

课程小结：PPAP与APQP之关联

内容小结

课程回顾

■回答学员问题及疑点澄清

讲师介绍

刘老师,资深讲师。国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

资质与专业领域：

AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师

（ISO 9001:2015 IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师

TV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员

工作经历：

行业经验：20年；

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；

后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

主讲课程：

1.QFD-质量功能展开，ShaininDOE-谢宁DOE，质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q

3.Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善，问题分析与解决解决（8D/5why）, 新旧QC七大工具

擅长领域及长期客户：

多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:

电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、日立电梯---

汽车、工程机械及航天航空：大众汽车、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、卡特彼勒、法雷奥、科世达、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、万向、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、日本电装、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩欧凯、恩斯克、东洋轮胎、福耀---

医药/化工/纺织行业：眼力健（DOE咨询）、Abbott、赛诺菲