赚钱机器-TPM全面生产维护保全与有效实施

课程详情

TPM设备专业管理 篇

第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴

■概念

范畴

技术

分工

管理流程

二 设备监控与故障诊断

监控/诊断体系的建立与主要因素

体系运行效果与异常分析

三 设备管理的指标体系

四 维修的参数体系

五 设备前期管理与工程监理

六 设备周期费用(LCC)

七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八 设备寿命周期与LCC曲线

九 企业备件管理

十 设备再利用

十一 设备管理发展趋势

十二 可靠性为中心的保全( RCM)

TPM全员维护相关知识与内容 篇

第二部分

TPM全员维护基础知识

一 TPM管理概论

■TPM的发展历程

■TPM管理目标

■TPM管理的支柱(八大支柱)

■TPM管理所能期待的结果

如何通过TPM活动提升人的素养

如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质

二 提高 设备综合效率的方法

设备的七大损失

设备综合效率OEE的由来、计算、

MTBF与MTTR设备损失的计算方法

慢性损失

慢性损失对策

三 TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

EHS管理活动与TPM零灾害目标

EHS建立TPM零灾害的预防基础

如何通过TPM活动支持完善EHS管理

零不良的TPM质量预防管理

零故障的TPM设备生产效率提升管理

四 零故障能实现吗？

设备故障的定义与词源

设备劣化的两种形式

设备零故障的基本观点

实现设备零故障的5大对策

TPM全员维护小组活动 篇

第三部分 TPM全员维护管理小组活动方法■■■■

一 TPM全员管理小组成立条件

TPM活动与小组成员的素养提升

企业目标与TPM小组目标的衔接

小组活动与领导者

小组活动成功所应具备的条件

小组活动的相关工(道)具.

二 自主保全推进步骤

■生产与设备保全缺一不可

■设备操作人员应具备的设备管理能力

设备自主保全的开展步骤

三 初期清扫和发生源/困难部位的对策

■设备初期清扫的重点部位

■初期清扫和小组活动的要点

初期清扫活动流程

初期清扫的现场责任管理

■设备污染发生源对策实施方法

■如何改善设备困难部位

四 制定设备清扫/加油基准要点

自己决定应该遵守的项目

如何达到设备管理基准完善性

限定清扫/加油的允许时间

正确开展设备自主保全方法

五 综合检查与自我检查的要点

观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）

预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良

建立：点检制度的建立与完善

设备综合检查的科目分类

编写有效的设备自主保全检查基准（表）

六 整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点

■设备整理/整顿与标准化

开展设备自主保全的步骤

设备自主保全成功的关键因素

全面的TPM综合管理 篇

第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具

一 专业设备管理计划保全

■专业设备管理保全的种类与定义

■设备专业计划保全概念及活动内容

■设备专业计划保全的实施

■设备专业计划保全对象设备的选定

■设备重要度及保全

■设备专业计划保全部门架构与搭建

■设备专业计划保全中故障的处理

■ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格

二 在设备故障中学习个别改善的方法

■消除7大损失的无故障对策

■向设备故障学习什么

■掌握正确的设备故障分析方法

三 TPM设备管理前期开发管理

■TPM设备前期管理（MP）

■MP设备前期设计要求

■MP设备前期管理工作如何现场落地

四 以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证

TPM设备管理是质量保证的基本思想

开展TPM设备管理质量保证的7大步骤

五 消除设备慢性损失的手段PM分析

设备 PM分析基本思想

■设备PM分析的7步骤

■设备 PM分析的实例

六 TPM管理与事务部门效率提升实施方法

■事务部门的现场浪费

■TPM设备管理事务效率提升的八大内容

■TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估

七 TPM设备管理与安全环保

■TPM设备管理活动实施目标的体现建立

■TPM设备管理安全要求

■TPM安全环保的运行方式

■TPM现场安环管理流程建立

八 TPM全员生产管理体系的建立

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

九 TPM设备管理标识定置管理与防呆法

十 TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

案例分享：

TPM活动长期开展并取得实效的示范公司

公司TPM管理规范（三级文件体系）

公司TPM各阶段评审标准（设备PM + 生产AM）

TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表

公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护

总结 提问答疑

讲师介绍

陈飞鸣老师,资深讲师。

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员。

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

服务客户及部分项目绩效：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。