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本课程名称: TPM-全员维护设备管理
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课程大纲
一、TPM概述
■TPM的历史、定义与内涵
■撑起TPM的八大支柱
■TPM思维体系
■TPM与企业效益的关系
■各部门TPM考核指标及分析
二、设备综合效率
■设备的时间构造
■设备综合效率的统计和计算
■案例分析与练习
■设备效率化的7大损耗
三、5S和自主保全的实施
■5S和TPM的关系
■回顾5S及目视管理
■自主保全的思维方式
■自主保全实施的要点
■自主保全7步骤
■自主保全实施结果的检查
■案例分析
四、计划保全的实施
■计划保全的思维方式
■计划保全实施的要点
■明确自主保全和计划保全的关联
■计划保全第一阶段训练:设备维护与现状掌握
■计划保全实施结果的检查
■降低MTTR
■ABC管理
■改善MTBF
■润滑油管理
五、个别改善及PM分析
■工厂运行中16大损失分析
■效率化的个别改善
■系统的改善活动展开步骤
■PM要点内容及分析方法
六、活跃开展TEAM活动
■TEAM在TPM活动中的重要性
■TEAM活动的思维方式
■TEAM负责人的角色
■TEAM活动的要点
■现场模拟
七、TPM的推进和动员
■如何针对企业情况制订TPM计划
■TPM推进的组织建立及职责
■动员会议的意义与日程
■小组讨论:项目方针的含义
■小组讨论:项目的动力与阻力
八、项目实施管理
■PDCA与5WHY的理论
■实施过程的管理及工具
九、总结:成功企业案例分享
本课程名称: TPM-全员维护设备管理
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