精益改善之快速换型换线

课程详情

第一部分：快速换型企业走向世界级之路

■制造业的必然趋势及运营模式转型

■影响企业小批量多批次快速响应的绊脚石（工厂各类因素全览）

■高效工厂成本效率要素构成（作业效率、设备效率、质量效率）

■设备效率影响因素构成

■快速换型速度与成本的双赢解决方案

第二部分：SMED介绍减少换型时间的工具

SMED理念、方法介绍

■SMED的介绍

■换型时间的定义

■SMED的好处

■组建SMED团队

■SMED改进的原理（视频分享）

■SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

■SMED模拟练习

■分析当前的换型时间

■从关键流程开始

■传统式换模造成的浪费

■预期改进后的收益

第三部分：SMED工厂实践行动转化

■TOC理论寻找到产线换型遏制工序

■录像工序换型的整个过程

■分析拍摄到的换型过程

■内外部任务的区分

■内部任务ECRS改进

■外部任务优化

■内外部任务标准化

■建立新的换型流程

■进一步的改进行动计划

■新的标准流程图及文件化

■管理层认可

■快速换型活动小结

案例分享：快消品行业换型改进项目（6小时--2.5小时）

■化工行业换型改进项目（61分钟30分钟）

■汽车行业换型改进项目（27分钟11分钟）

第四部分：SMED实战工作坊（学员提前准备案例，分组实战）

现状测量

■项目思路确定（可提前按录像准备作业统计表）

■项目目标确定

■项目团队分工安排

■录像、作业要素表复核

■录像、作业要素表分析

■分歧问题点录像回放确认

阶段输出：作业要素表

内外部任务隔离

■内外部任务区分

■内部任务表确立

■内部任务ECRS分析

■内部任务改善方案确立及任务分配

■外部任务列表梳理

■外部任务ECRS分析

■外部任务清单确立

■内外部时间前后比较

阶段输出：内部任务标准化作业表（ECRS改进前）

内外部任务标准化

■新方案模拟讨论

■质检过程标准清单验证

■缩短质检过程

■换模外部任务标准化清单

■换模内部操作标准作业单及人员线平衡

阶段输出：外部任务标准作业表及ECRS改进计划

总结：分组汇报及答疑

　

讲师介绍　　

刘老师，资深讲师。顾问资历：

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA

已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动

曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善

曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理

曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

擅长领域：

精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。

善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。

教授课程：

熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等；供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类项目决策管理

授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。