IE工业工程师技能提升暨国际注册IE工程师

课程背景：

中国的问题不是没有高科技，也不是每家企业都必须搞高科技！中国做制造业本没有错，问题在我们的制造业很粗放！很没有竞争力！

微利时代来临，没有订单不安，有订单赚不到钱难受！必须控制运作成本，实现工期短、工时低、用人少、产出高、品质稳定，这是企业最关心的问题。

IE工程师能在企业解决上述问题。

在美国100个工程师中就有29个是IE工程师。

在中国绝大部分公司没有专门的IE工程师，更没有专门的IE机构和部门。

美国人力资源管理专家曾经做国一项调查，IE工程师排名21世纪最受欢迎的职业之首。

日本人说“IE工程师是工业的医生”。

制造业巨头富士康专门成立IE学院，进行IE培训，郭台铭先生总结近四十年的经营体会，深有感触的指出:“模具是工业之母，IE是工业之父”，“IE无处不在，IE无所不能”；足见IE之重要！

授课特点：

本课程郭晓宁老师其注重工具、方法的讲解，并引用大量案例，特别强调课程的实用性与可操作性。

授课生动，氛围轻松，讲解深入浅出，通俗易懂，便于学员理解与吸收。

实务丰富，充分分享个人专业经历与工作经历。

互动性强，充分调动个人学员热情，参与案例演练，善于把握和处理实际问题，积极有效的回馈与指导，学员可即学即用。

相关认证(可选)

认证费用：中级800元/人，高级1000元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)

1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC香港认证培训协会颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）

2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片

3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

培训目的：

学习现代IE及精益生产的各种改善手法的及其运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等

了解工业工程在生产现场管理中的作用，转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路

识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效实现减员增效，

通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础

掌握改善过程中人际关系的处理、资源的合理调配，以及如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施

为企业培养一批具有扎实现场改善能力的的专业IE工程师改善专员。

简述培训纲要：

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论

1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3工业工程7大手法

4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析

1动素分析--18个动素及改善着眼点

2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练