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第一章:新产品生产准备流程概论
1.新产品生产准备流程简介
2.新产品生产准备主要步骤及内容
3.新产品生产准备流程案例
第二章:制造工程(ME)流程设计与分析
1.工艺(PE)流程规划与分析
2.质量(QC)流程规划与分析
第三章:生产布局及生产线设计
1.基于生产流程的生产布局及物流规划
2.生产功能区域关系分析
3.常见生产布局类型及选择
4.产品相关信息收集及分析
产品年产量、产品相关参数
生产节拍计算
生产线理论工位数计算
5.生产线设计
工位工作内容分析及标准工时测定(PST)
工位作业量分析与流水线平衡
线边库设计及零件摆放-5S、可视化、防错等
物料供应方式设计-推动式与拉动式
线边库容器
6.生产布局设计案例分析
第四章:工程样件(PEM)试制及设计改善
1.样件试制准备
样件所需零部件供应链的建立
样件试生产条件准备
2.样件试生产及反馈报告
产品可制造性验证报告-DFM
产品设计改进及验证
第五章:生产文件准备及员工培训
1.生产制造系统性文件
产品要求详细说明书
生产流程文件-ProcessFlowChart
作业指导书、检验作业指导书-WI
2.生产员工培训及考核
实操培训及考核-考核标准
系统性文件培训及考核
第六章:新产品小批量试产及持续改进
1.小批量生产准备流程
生产准备检查流程-案例
生产准备检查表-案例
2.试生产流程及步骤
产品生产验证
工艺流程稳定性验证-Cpk
产能验证
质量验证
3.持续改进
产品设计改进满足可制造性
生产制造流程持续改进-VSM分析及改善
流水线平衡持续改进
产品制造质量持续改进
第七章:生产准备流程管理及运营
1.生产准备流程管理
管理组织架构
生产准备及设备模具工装检具计划
2.生产准备流程的运营
生产准备流程定期汇报会议
会议确认内容:PPP/TPR/生产准备一览表
3.生产准备流程管理运营案例
本课程名称: 丰田模式之生产准备流程
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第一章:新产品生产准备流程概论
1.新产品生产准备流程简介
2.新产品生产准备主要步骤及内容
3.新产品生产准备流程案例
第二章:制造工程(ME)流程设计与分析
1.工艺(PE)流程规划与分析
2.质量(QC)流程规划与分析
第三章:生产布局及生产线设计
1.基于生产流程的生产布局及物流规划
2.生产功能区域关系分析
3.常见生产布局类型及选择
4.产品相关信息收集及分析
产品年产量、产品相关参数
生产节拍计算
生产线理论工位数计算
5.生产线设计
工位工作内容分析及标准工时测定(PST)
工位作业量分析与流水线平衡
线边库设计及零件摆放-5S、可视化、防错等
物料供应方式设计-推动式与拉动式
线边库容器
6.生产布局设计案例分析
第四章:工程样件(PEM)试制及设计改善
1.样件试制准备
样件所需零部件供应链的建立
样件试生产条件准备
2.样件试生产及反馈报告
产品可制造性验证报告-DFM
产品设计改进及验证
第五章:生产文件准备及员工培训
1.生产制造系统性文件
产品要求详细说明书
生产流程文件-ProcessFlowChart
作业指导书、检验作业指导书-WI
2.生产员工培训及考核
实操培训及考核-考核标准
系统性文件培训及考核
第六章:新产品小批量试产及持续改进
1.小批量生产准备流程
生产准备检查流程-案例
生产准备检查表-案例
2.试生产流程及步骤
产品生产验证
工艺流程稳定性验证-Cpk
产能验证
质量验证
3.持续改进
产品设计改进满足可制造性
生产制造流程持续改进-VSM分析及改善
流水线平衡持续改进
产品制造质量持续改进
第七章:生产准备流程管理及运营
1.生产准备流程管理
管理组织架构
生产准备及设备模具工装检具计划
2.生产准备流程的运营
生产准备流程定期汇报会议
会议确认内容:PPP/TPR/生产准备一览表
3.生产准备流程管理运营案例
本课程名称: 丰田模式之生产准备流程
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