利润为王-制造业精益成本系统控制方法

课程背景
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。
每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。
本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。


课程价值
1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
2.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。
3.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。
4.掌握“第一次把事情做对”、“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。
5.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
6.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。
7.掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。


课程大纲
第一讲：成本战略对盈利能力的影响
1．微利时代企业竞争主题的改变和转型
2．迎接战略性降低成本的新时代
3．微利时代对制造型企业的巨大挑战
4．中外企业盈利能力比较与分析
5．提高企业盈利的三个关键能力
6．企业常用的五种战略对盈利的影响
7．成本领先战略所获得的竞争优势
■案例:格兰仕成本领先战略的启示
8.产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
9．成本分析与控制对企业利润的影响
■案例:某企业利润表剖析与改善策略
10.营造全员成本改善文化
■案例:丰田汽车整体成本的构成
■案例:丰田汽车成本的关键控制点
11、提高全员成本意识的必备意识和关键方法
第二讲：采购与材料成本的分析与控制
1．全面采购成本的构成和关键绩效指标
2.全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
■案例:某日资企业全面采购成本分析
■案例:某日资企业供应商成本绩效分析
3．企业采购存在的四大误区和因应对策
4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减
■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”
6．材料损耗成本的构成与降低的途径
7.案例:某日资企业的“补料控制体系”
问题:①.建立材料损耗率控制标准
②.健全工厂内补料控制程序
8.案例:某台资企业呆滞料成本削减
问题:呆料、囤料的分析与根治方法
9.案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
问题:不合理消耗定额的源流控制策略
10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
■案例:TearDown降低材料成本的效益
第三讲：效率成本的分析与控制
1．效率成本的构成和关键绩效指标
■案例:某企业非正常效率损失成本分析
■案例:某企业正常效率损失成本分析
2．效率预防成本的投入和收益率计算
3.效率损失成本控制与降低的关键途径
4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费
分析:从增值比看效率成本的改善空间
6．案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率
问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响
分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效
7．案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
问题:产品换型中存在的效率黑洞
分析:快速切换对削减效率损失成本的作用
8．案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
问题:管理、技术同步提升设备OEE水平
分析:精准成本控制从报表追根究底做起
9.TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第四讲：质量成本的分析与控制
1.质量成本的构成和关键绩效指标
2.质量预防成本与质量总成本的关系
3.质量成本的目标指标与结构指标
■案例:单位人工小时质量故障成本改善
4.降低质量损失成本的“四项及时”
5．构建ECR系统降低内外质量损失成本
问题:建立ECR系统需注意的关键问题
6．PONC质量成本的统计、分析与改善
7．质量成本的可控成本与结果成本
8．利用预算控制与削减质量损失成本
第五讲：人工成本的分析与控制
1．人工成本的构成和关键绩效指标
2.人力资源成本控制的定义与内涵
3．降低员工离职率减少无效人工成本
■问题:试用期离职员工无效成本改善
■案例:某企业员工离职成本报告剖析
4．案例:上海某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
5．案例:深圳某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
6.降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第六讲：成本控制考核体系的建立
1．健全预算、标准、实际成本分析制度
2．建立以成本为导向的企业组织系统
3．成本中心制实现企业与员工的“双赢”
4．建立企业成本管控中心的必要条件
5．建立成本中心需要解决的关键问题
6．建立以成本为核心的绩效考核制度
■研讨:成本中心制度常见问题剖析
7．案例:某台资企业成本奖金制度的实施
问题:化解绩效工资实施的六大难题
分析:用利益迫使员工“降本增效”
分析:团队奖金与个人奖金的有效结合
8．成本考核数据的统计和关键应用步骤
9.成本考核数据来源的真实性和充分性
■问题:如何收集基层真实的成本数据
■问题:如何解决数据收集的执行力
课程总结及问题解答


讲师介绍
宋志军
★CASIO（卡西欧）品质技术部、生产部总监
★广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
专业实践
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；
主导及参与项目
某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；
某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；
某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；
某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；
某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；
某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；
某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进。
授课风格
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。
宋老师培训五大特色
启发式教学—充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学—讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与—融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式—从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式—角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
品牌课程
精益生产系列
工业4.0与总裁班系列
1、《生产与运营管理》
2、《精益生产管理实战与项目推行》
3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》
4、《TPM全面设备维修保全》
5、《TPM-计划保全与备品管理》
6、《TPM-自主维护与目视化管理》
7、《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》
8、《现场问题分析与自主提案改善活动》
9、《生产现场管理与现场改善》
10、《现场改善十大利器与成本降低》
11、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》
12、《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》
13、《创新管理之如何从制造中发现创造》
14、《精益生产系列之快速换型（SMED）》
15、《6S系统推行与维护培训》
16、《防错技术与简便自动化》
1、《工业4.0之自动化的现场管理ABC法》
2、《工业4.0背景下中国制造业的明天
—从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建》
3、《工业4.0与中国制造业的明天专题讲座》
4、《工业4.0时代从精益化到自动化的精益现场管理方法》


质量管理系列
1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》
2、《TQM—全面品质管理提升实务》
3、《品质管理能力提升实务高级研修班》
4、《实验设计（DOE）及其应用》
5、《品管圈QCC活动和管理实务》
6、《五大工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP》
7、《6西格玛系统导入培训》《6西格玛绿带培训》
8、《SQE供应商品质管理实战训练》
9、《零投诉目标的质量管理》
10、《零缺陷质量管制大纲》
成本管理系列
管理技能系列
1、《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》
2、《质量成本管理技术实务研修班》
3、《定额（材料/工时/劳动定额）管理系列培训》
4、《制造业全面精准成本控制》
5、《制造过程中的价值流分析》
6、《价值工程与生产成本控制》
7、《精益生产方式之工艺、工装现场改善》
8、《新常态下的制造业减员增效实战训练》
1、《企业流程设计优化与管理》
2、《赢在精细化——企业精细化管理实战》
3、《TWI基层干部管理技能提升训练》
4、《制造业中高层经理全面管理技能提升》
5、《优秀班组长管理技能提升》
6、《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》
7、《制造业项目管理应用实战技能训练》
8、《从精兵到干将——如何带好班组长》
物流与仓储系列
1、宋志军《企业供应链物流管理专题培训》
3、宋志军《SCM供应链下的企业物资全面管理》
5、宋志军《面向交付的供应链管理》
2、宋志军《高效仓储与物流配送管理》
4、宋志军《防错理论与物流防错应用》
6、宋志军《物流企业精益管理实战》
客户见证
大型国有企业：中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司、云南红河卷烟厂、工信部、平煤神马集团??
汽车/航空领域：广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子（导航）、世技电子（韩资）、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车(十堰)公司、珠海清菱净化科技（三菱）、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团??
家用电器：格力空调、广东志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、深圳华帝股份??
家具家居：浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司、京木木制品(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团广州公司、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私??
食品饮料：内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团??
大学及总裁班：宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院??
物流、制药企业：一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、王老吉药业、广州白云山中一制药、云南白药、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、梧州制药、广药集团??
其它行业：台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、安踏中国有限公司、济南慧成铸造、浙江奥康集团、烟台只楚合成化学公司、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、山东科汇电力自动化、美涂士化工、广州朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣有限公司、东莞劲胜精密组件股份、美国TTI集团、深圳豪鹏科技公司、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、昶联金属材料应用制品、四川瑞莱仕涂料、四川瑞森纸业集团、四川中星电子公司、四川迅源纸业、四川人民印刷厂、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、嘉财电业、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、三井高科技、宁波海伯集团、惠州申泰电子、深圳日生集团、深圳力佳电机、北海诚德镍业有限公司、江西嘉诚包装有限公司、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、武汉力海科技、沈阳王者陶瓷\沈阳新王者陶瓷、淄博雄丰陶瓷、淄博凯越陶瓷、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、广州白云山中一药业、国药控股广东物流、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、东莞铭冠、REI（美国安伊艾国际零售公司）、深圳九星印刷、明门集团、山东玻纤集团??
客户评价
“宋老师的课程实际大于理论，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。”—惠州万和昌电子有限公司总经理：何总
“我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。——建滔集团培训开发部：谢生
“我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！”——四川瑞森纸业总经理：代总
“宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。”
——四川人民印刷公司总经理：吴总
“作为中国式精益生产推进第一人，多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可，也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献，他是我们的宝贵财富。”
——大野管理咨询总经理：肖总
“宋志军老师太专业了，不仅理论知识丰富，实践经验也非常丰富，这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准，分析的这么透，给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”
——山东隆基集团董事长：张董