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课程名称	卓越班组长训练营
课程收益	? 班组的定位与现场管理基础的了解 ? 提升工作计划制定的能力 ? 掌握开早会的能力 ? 现场7任务能力的提升 ? 自我提升的CTG模型与训练
课程大纲	一、班组长定位与现场管理基础 1. 班组长的定位 2. 班组长的任务与职责 3. 现场管理7大浪费 4. 生产真假效率 5. 卓越班组长模型二、卓越班组管理与实战 1. 基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果 a) 工作计划的内容：班组7大任务、信息（涵盖早会内容）和例外管理 b) 一日的工作的PDCA循环 c) 工作计划管理与过程确认管理 d) 异常预案制定 e) 工作计划制定训练案例：松下电器的班组长工作计划手册与过程管理 2. 早会管理 a) 早会内容策划 b) 基于看板的当日任务分发 c) 开工信息确认 d) 早会宣贯 e) 异常信息处理 f) 看板模拟训练与演练案例：站立式早会 3. 现场管理7大任务 a) 生产进度管理 i. 细化到小时的生产进度管控 ii. 生产进度目视化 iii. 进度异常的措施制定 iv. 异常进度的措施管理案例：某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率 b) 品质管理 i. 品质的三不原则 ii. 产品不良状态的快速确认方法和工装的开发 iii. 基于良品参数的状态管理 iv. 确保质量零缺陷的品质内建方法的开发 v. 不良品的处置与检讨案例：捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道国内某著名企业的工装改进，确保生产零缺陷日式企业基于三现主义的质量改进研讨 c) 设备自主管理 i. 班组设备自主管理内容 ii. 自主管理地图与周期绘制 iii. 班组自主设备管理与3S的工作表设计 iv. 清扫、点检、紧固、加油难点改进 v. 清扫、点检、紧固、加油工装改进视频案例：日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障案例：清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例 d) 安全管理 i. 安全地图制作 ii. 安全标示管理 iii. 安保设置确认 iv. 不安全要素（KYT）识别与改进 v. 安全操作与教育案例：KYT识别与改进 e) 成本管理 i. 班组管理的成本构成 ii. 成本要素识别与改进案例：某公司班组冲压标准化改进，每次减少2g，一年节约2吨冲压油 f) 5S现场环境管理 i. 简化现场物品 ii. 消除污染源 iii. 目视化现场案例视频：丰田公司焊接污染源消除改进 g) 团队能力成长管理 i. 基于班组工作任务的工作归纳 ii. 岗位分配与能力评估 iii. 人员异动的技能储备 iv. 多能工培养视频案例：爱信精机的班组能力培养模式 4. 交接班管理 1. 交接班内容填写 2. 交接班状态确认 3. 交接班演练 5. 当日看板总结三、基于人才发展技能（CGT）评估的班组长能力成长 1. 从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨 2. 班组长胜任力与GDT工作模块的关联 3. 班组长的GDT评估 4. GDT评估与训练计划的制定 5. 训练设计与培训 6. GDT认证案例：某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏

张忠新

项目总监

精益西格玛专家

智能制造系统设计专家

癸午智能执行董事首席技术官

复旦大学，上海交大企业高级管理（EDP）客座讲师

世界先进制造大会智能主讲嘉宾
作品：

《我走精益之路15年》，《中国式5S管理》

并在《职业经理人》，《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长：

系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域:

精益体系构建、精益系统技术集成，新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计、工业4.0以及互联网+
老师风格：

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。
曾服务过的代表企业：

松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ……。

课程对象

? 生产经理、精益经理、工艺经理
? 生产主管、精益主管、工艺主管
? 生产线长、班组长、储备班组长
? 精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师
? 其他相关部门负责人

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培训受众:

课程大纲:


课程名称	卓越班组长训练营
课程收益	? 班组的定位与现场管理基础的了解 ? 提升工作计划制定的能力 ? 掌握开早会的能力 ? 现场7任务能力的提升 ? 自我提升的CTG模型与训练
课程大纲	一、班组长定位与现场管理基础 1. 班组长的定位 2. 班组长的任务与职责 3. 现场管理7大浪费 4. 生产真假效率 5. 卓越班组长模型二、卓越班组管理与实战 1. 基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果 a) 工作计划的内容：班组7大任务、信息（涵盖早会内容）和例外管理 b) 一日的工作的PDCA循环 c) 工作计划管理与过程确认管理 d) 异常预案制定 e) 工作计划制定训练案例：松下电器的班组长工作计划手册与过程管理 2. 早会管理 a) 早会内容策划 b) 基于看板的当日任务分发 c) 开工信息确认 d) 早会宣贯 e) 异常信息处理 f) 看板模拟训练与演练案例：站立式早会 3. 现场管理7大任务 a) 生产进度管理 i. 细化到小时的生产进度管控 ii. 生产进度目视化 iii. 进度异常的措施制定 iv. 异常进度的措施管理案例：某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率 b) 品质管理 i. 品质的三不原则 ii. 产品不良状态的快速确认方法和工装的开发 iii. 基于良品参数的状态管理 iv. 确保质量零缺陷的品质内建方法的开发 v. 不良品的处置与检讨案例：捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道国内某著名企业的工装改进，确保生产零缺陷日式企业基于三现主义的质量改进研讨 c) 设备自主管理 i. 班组设备自主管理内容 ii. 自主管理地图与周期绘制 iii. 班组自主设备管理与3S的工作表设计 iv. 清扫、点检、紧固、加油难点改进 v. 清扫、点检、紧固、加油工装改进视频案例：日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障案例：清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例 d) 安全管理 i. 安全地图制作 ii. 安全标示管理 iii. 安保设置确认 iv. 不安全要素（KYT）识别与改进 v. 安全操作与教育案例：KYT识别与改进 e) 成本管理 i. 班组管理的成本构成 ii. 成本要素识别与改进案例：某公司班组冲压标准化改进，每次减少2g，一年节约2吨冲压油 f) 5S现场环境管理 i. 简化现场物品 ii. 消除污染源 iii. 目视化现场案例视频：丰田公司焊接污染源消除改进 g) 团队能力成长管理 i. 基于班组工作任务的工作归纳 ii. 岗位分配与能力评估 iii. 人员异动的技能储备 iv. 多能工培养视频案例：爱信精机的班组能力培养模式 4. 交接班管理 1. 交接班内容填写 2. 交接班状态确认 3. 交接班演练 5. 当日看板总结三、基于人才发展技能（CGT）评估的班组长能力成长 1. 从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨 2. 班组长胜任力与GDT工作模块的关联 3. 班组长的GDT评估 4. GDT评估与训练计划的制定 5. 训练设计与培训 6. GDT认证案例：某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏