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课程大纲:

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精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
精益生产的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
丰田汽车的秘密武器
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七种浪费
浪费的定义
价值的定义（理解浪费的关键）
七大浪费讲解和案例分析
练习：发现七种浪费
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价值流概念和作用
价值流的定义: 信息流，物流
价值流的作用
价值流层级
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绘制价值流的准备
绘制价值流准备
价值流经理
选择一个产品族
产品PQ分析
销售与预测趋势分析
价值流图形工具
准备绘图工具
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绘制价值流现状图步骤
识别顾客和顾客需求
绘制整体作业流动
识别关键指标
完成数据表
绘制库存和供应天数
填充时间线
计算增值比例
绘制原材料供应
绘制信息流
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各小组现场实践分工
现场流程观察（团队活动）
现场流程观察、发现浪费
记录观察数据
绘制价值流现状图
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规划价值流未来图
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流－方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
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绘制价值流未来图
改善环节和方法讨论
绘制价值流未来图
标出未来图目标和改善区域
价值流未来图案例
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完成价值流现状图
各小组完成价值流现状图
小组讨论现场浪费发现
小组展示现状图
规划价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流－方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
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绘制价值流未来图
价值流未来图规划讨论
完成价值流未来图
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阐述价值流未来图
学员讲解价值流未来图
讨论价值流未来图状态
改善项目选定
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价值流图运用
价值流运用案例分析
团队改善过程及案例分析

培训人员通过案例分析并记录当前价值流图，然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。

课程对象

学员背景要求
生产过程的基本知识。
参加人员：
实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员：部门经理、精益经理、精益专员，主管。

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