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生产现场管理与改善实务

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培训受众:


企业生产部、品管部、质检部及其



课程大纲:


一、认识现场管理与现场改善
◆ 企业竞争环境特点;
◆ 现场管理的定义与现况缺失分析;
◆ 现场管理的主要内容;
◆ 现场管理在生产企业中意义与作用;
◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。
二、现场管理人员的角色认知与定位
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇;
◆ 现场主管的地位和使命;
◆ 现场主管在执行中的角色和作用;
◆ 现场主管执行能力的主要构成;
◆ 现场主管的权力和管理原则;
◆ 现场干部应革除的缺点;
◆ 角色认知—对自己和环境的分析;
◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。
三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
◆ 异常问题与解决问题的思考点;
◆ 问题的分析方法及解决问题方法;
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识;
◆ 问题改善的思考步骤;
◆ PDCA循环内在精髓及操作要领;
◆ 5W1H与五个为什么方法;
◆ 头脑风暴法应用;
生产现场管理偏差及纠正;
◆ 案例:10元钱哪去了?
◆ 案例:机器为什么停机?
四、现场管理与改善利器二:5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施;
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤;
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤;
◆ 素养的含义与推行步骤;
◆ 如何推行5S并将5S落到实处;
◆ 5S推行失败的原因分析;
◆ 5S实施的重点,难点及解决之道;
◆ 5S与其他活动的关系;
◆ 工厂实施5S的案例与讨论;
◆ 实例分享:在制品5S管理的推行;
◆ 实例分享:切削工具5S管理的推行;
◆ 实例分享:机械设备5S管理的推行;
◆ 实例分享:测量用具,测量仪器等5S管理的推行;
◆ 实例分享:清洁用具5S管理的推行;
◆ 实例分享:油类的5S管理的推行;
◆ 实例分享:仓库5S管理的推行;
◆ 实例分享:操作标准规则的5S管理的推行;
◆ 实例分享:公告物的5S管理的推行;
◆ 实例分享:办公室的5S管理的推行。

五、现场管理与改善利器三:目视管理与如何消除浪费
◆ 浪费定义及类型;
◆ 如何识别现场中的浪费;
◆ 工厂中常见的浪费及控制;
◆ 目视管理在消除浪费中的作用;
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行;
◆ 现场中的七大管理浪费;
◆ 现场中的12动作的浪费;
◆ 怎样根除现场的各种浪费;
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用;
◆ 案例:现场干部可以改善的151种浪费。
六、现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质
◆ 工作品质定义及全面品质定义;
现场质量管理的要点;
◆ 品质保证体系的建立与维持;
◆ 生产现场的品质管理;
◆ 品质保证与品质成本;
◆ 生产过程的品质控制;
◆ 什么是防错法(愚巧法);
◆ 现场品质管理的工具;
◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。
七、现场管理与改善利器五:培养激励下属
◆ 激励部属工作意愿的理论与方法;
◆ 有效的领导必须以身作则,严格要求自已;
◆ 部下培养的4种途径;
◆ 业绩辅导的4个步骤;
◆ 纠正不良行为的4个步骤;
◆ 巩固业绩的4个步骤;
◆ 业绩面谈的基本要点;
◆ 现场工作中常出现的问题;
◆ 员工为什么不愿做或做不好;
◆ 何时需要教导与培训;
◆ 工作教导四步曲;
◆ 要真心关心和爱护自已的部属;
◆ 指挥和引导一线员工的工作方式;
◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法;
◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。





李老师


资深讲师

国际培训师

国家注册培训师

埃里克森国际学院教练

清华大学远程教育中心特邀讲师

李老师从基层开始做起,历任台企、外企企业中高层干部,具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使李老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司首席顾问;国家高级培训师。李老师具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长汽车企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。

专长:产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA
、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等

授课风格:李老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。

培训过的部分企业: 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等



课程对象
企业生产部、品管部、质检部及其



本课程名称: 生产现场管理与改善实务

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