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精益工具基础工具提升

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培训受众:


企业生产管理工程师,各部门主管,经理等相关人员。


课程大纲:


培训大纲
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一精益生产体系概要说明1、 什么是精益生产
2、 为什么需要精益生产
3、 实现精益生产需要哪些技能
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5S 实施方法与技巧
1、 5S 的起源与含义:5S 是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2、 5S 是现代企业管理的基础:5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3、 5S 的含义及实施要领
4、 5S 的作用与实施原则:5S 贵在实施、重在坚持
5、 5S 的推行方法:实施 5S 切记不能急于求成,要扎实

6、 做好 5S 对公司和个人的好处
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可视化(目视)管理方法与技巧
1、 可视管理的概念与发展:管理是使问题显现,而不是隐藏

2、 可视管理的类别:根据不同的
目的开展目视管理
3、 可视化管理的沟通作用:让信息准确无误传达下去

4、 可视管理思考模式与推行注意点:追求实用,拒绝花哨

5、 可视管理的几大思考:颜色、
形迹、指示、安灯
6、 练习与讨论:每组分别提出 3 个可实施目视管理的案例并说明

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防错技术与方法
1、 防错管理技术(Poka-Yoke)的作用与意义
2、 防错的三个等级和四类模式
3、 识别现有和潜在缺陷,寻找防错机会
4、 人的生理、心理与行为的防错影响与管理
5、 防错体系的 4 个要素

6、 防错管理技术应用与实践
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TPM 是精益生产的保障基础1、 TPM(全面生产保全)及其八大支柱

2、 设备综合效率化(OEE)

3、 初期清扫与发生源对应

4、 自主保养与计划保障
5、 个别改善与技能提升

6、 管理体制与品质保养

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标准化作业(SOP)管理
1、 佐藤的哲学:“管理的实质就是管标准”
2、 标准化作业的概念与作用

3、 标准化的执行与效果:在动态中寻找标准化

4、 标准化的步骤与要点:从PDCA 到 SDCA 的转变

5、 标准化作业的四个衡量:物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化

6、 避免标准化的误区,正确的标准才叫标准

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如何利用精益生产工具开展改善

1、 精益工具的活用要点

2、 利用精益改善的准备工作
3、 利用精益工具改善的步骤与方法

4、 利用精益工具改善案例分享





课程对象
企业生产管理工程师,各部门主管,经理等相关人员。



本课程名称: 精益工具基础工具提升

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