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全员生产力维护(TPM)-AIAG授权批准课程

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  • 开课时间:2019年07月25日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2019年07月26日 17:00 周五
  • 开课地点:郑州市
  • 授课讲师: 淘课合作讲师
  • 课程编号:393365
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:


制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员
每位参加人员将获得一套培训手册


课程大纲:


第一天
1.培训项目说明(9:00-9:30)
1.1培训师自我介绍
1.2培训的时间安排、内容大纲和注意事项
1.3了解学员的培训期望
2.TPM概述(9:30-10:45)
2.1TPM的定义、特点及工作内容
2.2TPM的八大支柱
2.3实行TPM的收益
案例演示:TPM的收益
回答学员问题
课间休息(10:45-11:00)
3.自主维护(11:00-12:00)
3.1设备管理人员与设备使用人员的定位
3.2自主维护的内容
3.3自主维护与专业维护的区别
3.4案例讨论:不同人员与设备的关系
第二天
4.专业维护(9:00-10:45)
4.1专业维护四步法简介
4.2开展设备专项培训,提升专业维护能力
4.3完善专业维护标准体系,规范专业维护
4.4实施设备专业点检,及时发现故障缺陷
4.5推进设备维护保养
4.6专业维护与自主维护的关联
案例分析:设备检修人员的一天
课间休息(10:45-11:00)
5.设备故障管理(11:00-12:00)
5.1故障抢修、分析、统计与处理
5.2MTBF分析:确定设备可靠性与维护重点
5.3PM分析:改善重复性故障
5.4WHY-WHY:简单实用的故障分析方法
案例:X公司故障分析流程
回答学员问题
午餐(12:00-13:00)
3.自主维护(13:00-17:00)
3.5设备清扫训练,启动初期清扫
3.6制订清扫规范,落实设备规范化清扫
3.7改善污染发生源和清扫困难部位
3.8OPL活动,进行总点检培训与演练
3.9制订设备维护规范,开展设备自主维护
3.10点检与维护可视化、效率化
3.11全员参与现场改善,自主维护常态化
课间休息15分钟
案例演示:世界500强自主维护全阶段
练习-制作自主检查表
回答学员问题
结束
6.TPM核心指标—OEE(13:00-15:00)
6.1减少六大损失,提升设备综合效率
6.2焦点改善六步骤
6.3通过提案提升自主管理
案例:Y公司清洗设备焦点改善
练习-OEE计算
课间休息(15:00-15:15)
7.TPM推行步骤(15:15-16:00)
7.1TPM实施步骤
7.2TPM方针、目标
7.3TPM推行计划
7.4推行中常用的“三件神器”
案例:HF公司TPM推行
8.课程总结(16:00-17:00)
8.1课程内容回顾
8.2下步工作内容
回答学员问题
结束





课程对象
制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员
每位参加人员将获得一套培训手册



本课程名称: 全员生产力维护(TPM)-AIAG授权批准课程

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