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课程大纲:

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IE概述
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
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动作分析(People motion study)
动作分析改善次序
动作改善四原则
排除
组合
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沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解
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经济动作原则 (Ergonomics)
四项基本原则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤
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工程分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
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制品工程分析
制品工程分类
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
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时间分析概述
时间分析的主要用途
时间分析的体系
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标准时间与生产平衡分析
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
宽放的种类
宽放时间的设定方法
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浪费和浪费的消除
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习：寻找浪费
实践：现场发现浪费
浪费的生存空间
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车间布置
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
单元生产方式
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精益生产介绍
精益生产的定义
精益变革的世界影响
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
精益改善与传统改善模式的区别

课程对象

学员背景要求
有管理的实践经验，有5S及现场管理经验等
参加人员：
企业中高级管理人员、生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等

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