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利润为王-制造业精益成本系统控制方法

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  • 开课时间:2019/08/23 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/08/24 17:00
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 宋志军
  • 课程编号:393557
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:198
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培训受众:


企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中高层管理人员、技术人员



课程大纲:


第一讲:成本战略对盈利能力的影响
1.微利时代企业竞争主题的改变和转型
2.迎接战略性降低成本的新时代
3.微利时代对制造型企业的巨大挑战
4.中外企业盈利能力比较与分析
5.提高企业盈利的三个关键能力
6.企业常用的五种战略对盈利的影响
7.成本领先战略所获得的竞争优势

■案例:格兰仕成本领先战略的启示
8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
9.成本分析与控制对企业利润的影响
■案例:某企业利润表剖析与改善策略
10.营造全员成本改善文化
■案例:丰田汽车整体成本的构成
■案例:丰田汽车成本的关键控制点
11、提高全员成本意识的必备意识和关键方法


第二讲:采购与材料成本的分析与控制
1.全面采购成本的构成和关键绩效指标
2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价

■案例:某日资企业全面采购成本分析

■案例:某日资企业供应商成本绩效分析
3.企业采购存在的四大误区和因应对策
4.降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5.健全采购审计制度实现采购成本快速削减

■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”
6.材料损耗成本的构成与降低的途径
7. 案例:某日资企业的“补料控制体系”
问题:①.建立材料损耗率控制标准
②.健全工厂内补料控制程序
8. 案例:某台资企业呆滞料成本削减
问题:呆料、囤料的分析与根治方法
9. 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
问题:不合理消耗定额的源流控制策略
10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
■案例:Tear Down降低材料成本的效益
第三讲:效率成本的分析与控制
1.效率成本的构成和关键绩效指标
■案例:某企业非正常效率损失成本分析
■案例:某企业正常效率损失成本分析
2.效率预防成本的投入和收益率计算
3. 效率损失成本控制与降低的关键途径
4.工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5.案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费
分析:从增值比看效率成本的改善空间
6.案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率

问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响

分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效
7.案例:深圳某企业产品切换效率损失成本

问题:产品换型中存在的效率黑洞
分析:快速切换对削减效率损失成本的作用
8.案例:深圳某企业设备效率损失成本控制

问题:管理、技术同步提升设备OEE水平

分析:精准成本控制从报表追根究底做起
9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第四讲:质量成本的分析与控制
1.质量成本的构成和关键绩效指标
2.质量预防成本与质量总成本的关系
3.质量成本的目标指标与结构指标
■案例:单位人工小时质量故障成本改善
4. 降低质量损失成本的“四项及时”
5.构建ECR系统降低内外质量损失成本
问题:建立ECR系统需注意的关键问题
6.PONC质量成本的统计、分析与改善
7.质量成本的可控成本与结果成本
8.利用预算控制与削减质量损失成本


第五讲:人工成本的分析与控制
1.人工成本的构成和关键绩效指标
2. 人力资源成本控制的定义与内涵
3.降低员工离职率减少无效人工成本

■问题:试用期离职员工无效成本改善
■案例:某企业员工离职成本报告剖析
4.案例:上海某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
5.案例:深圳某企业加班工时成本的削减

问题:无效加班工时的分析与改善策略

分析:人均工时产值考核制度的实施
6. 降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第六讲:成本控制考核体系的建立
1.健全预算、标准、实际成本分析制度
2.建立以成本为导向的企业组织系统
3.成本中心制实现企业与员工的“双赢”
4.建立企业成本管控中心的必要条件
5.建立成本中心需要解决的关键问题
6.建立以成本为核心的绩效考核制度

■研讨:成本中心制度常见问题剖析
7.案例:某台资企业成本奖金制度的实施

问题:化解绩效工资实施的六大难题

分析:用利益迫使员工“降本增效”
分析:团队奖金与个人奖金的有效结合
8.成本考核数据的统计和关键应用步骤
9. 成本考核数据来源的真实性和充分性


■问题:如何收集基层真实的成本数据


■问题:如何解决数据收集的执行力
课程总结及问题解答





宋志军

★ CASIO(卡西欧)品质技术部、生产部总监

专业实践

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;

主导及参与项目

某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;



某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;


某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;

某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;


某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;


某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统;


某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目,帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进;

授课风格

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。


宋老师培训五大特色

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

客户见证

大型国有企业:中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司 、云南红河卷烟厂、工信部、平煤神马集团……

汽车/航空领域:广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子(导航)、世技电子(韩资)、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车(十堰)公司、珠海清菱净化科技(三菱)、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团……

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课程对象
企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中高层管理人员、技术人员



本课程名称: 利润为王-制造业精益成本系统控制方法

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