新时代下采购供应链管理优化

【课程大纲】

第一单元 新时代新零售的采购对供应商战略关键探讨

1.       供应链管理发展的新思维～B2B2C2M/B2b2c的实际解析！

2.       智能化采购供应链～采购与供应商在电商快速反应链体系中的角色扮演…

3.       零售物流终端实际提货节拍探讨（销一补一体系建设重中之重）…

4.       上下游共享的节拍信息应用在供应链的关键（三货平衡～有钱真的难买早知道？）

5.       精益供应链管理关键战术操作

Ø   采购VRM                  ---   每日生产计划

Ø   采购VRM                  ---   每日出货计划

Ø   制造SFC/MES           ---   车间工令管理

Ø   制造SFC/MES           ---   原物料周转率

Ø   销售CRM                  ---   市场预测计划

Ø   销售CRM                  ---   客户实际销货…

第二单元 采购管理重中之重～供应商评价体系的实操临摹

1.       建立供应商会员制度的优化思维

2.       供应商分级分类与评分表的实务设计应用

3.       物料分类与供应商形成的矩阵关系是什么？

4.       六大评估建立及应用－SQCFDA

5.        

Ø S speed   速度成本，技术研发认证与开模前置周期

Ø Q quality 质量成本，根据质量保证金或PPM标准参数进行单价的调整

Ø C cost             成本分析，是否有最小订货量（MOQ），量大与单价关联性

Ø F flexibility     建立寄售或VMI的配合度，安全库存建立能力

Ø D delivery             交期成本，警告供应商，不同的交期

Ø A aftermarketservice         8D罚扣款的配合度，重返工的配合度…

6.       供应商评价体系与招标结合的App系统流程图实操临摹…

7.       360度供应商评价体系的评审重中之重探讨

Ø   准入与技术阶段…;

Ø   准入与商务阶段…;

Ø   准入与价格阶段…;

Ø   评标与技术阶段…;

Ø   评标与商务阶段…;

Ø   评标与价格阶段…;

Ø   验收与技术阶段…;

Ø   验收与商务阶段…;

Ø   验收与价格阶段…;

第三单元 采购选择供应商的感知模型设计规划

1.       采购分配份额与供应商感受的对应关联…

Ø   门当户对型的供应商管理是如何规划？

2.       供应商感知模型的公式与量化管制技巧…

3.       对供应商降价响应的最佳策略实施探讨…

第四单元 采购选择最适合的供应商-最低价+性价比实操案例演示

1.       最低价与性价比的思维破局／成局…

2.       询价报价的关键参数探讨…

3.       签框架协议前后的评估KPI探讨…

4.       不能破规格的底线 !

5.       不能走规格下限 !

6.       反复报价乙次 !

7.       最低性价比的公式探讨与内部说服力演示

8.       性价比值取最低者胜出 !

9.       涉及竟杀价时，3%～5%乃合理区间 !

10.     性价比值差距在±10%内，应视作同一层次，取最低价胜出 !

第五单元 采购成本与价格分析实操案例-阶梯式报价的杀价技巧

1.    在报价中提示供应商直接间接成本报价表格的迷思…

2.    三段式报价的初步分析与破局成局之道…

3.    经济学理中对阶梯式报价破局的启发～追求成本底线…

4.    首先利用倍数分析技巧分析供应商报价的蹊跷?

5.    其次的谈判期望分析法与决定谈判的范围决定…

6.    高端统计学上分析技巧～变异差价得出2个可变费用的天机！

Ø   优化流程1～五步分析出成本结构合理性

Ø   优化流程2～五步分析出利润结构的适当

Ø   优化流程3～五步定价与还价范围的探讨

Ø   优化流程4～宽松与加严还价议价的探讨…

第六单元 采购与供应商实施交期管理的重中之重

1.       建立交付商业模式的“预测/订单/交货”关键探讨…

2.       订单准确与库存调整的建设关键…

3.       预测建模与备料库存的建设关键…

Ø   互动场景～预测十大特性的分析与预测计划取得之案例互动PK…

4.       交货通知与市场节拍的搭配管理的重中之重…

Ø   3＊9原则案例分析-采购配合生产计划建立安全库存计算技巧探讨…

第七单元 采购与供应商实施联合质量交付的重中之重

1.       质量的准确度与精密度的判定与供应商能力的提升探讨…

2.       SQE/VQE供应商质量评价体系与组织建设的探讨…

3.       产品验证（PV）时，协助供应商的关键信息探讨…

4.       NPI（新产品导入）时，供应商前置协助的关键探讨…

5.       量产验证（MV）时，供应商补换售后服务的关键探讨…

第八单元 采购与供应商实施物流联合共享降本交货的重中之重

1.       JMI=JIT+VMI的真义…

2.       联合库存管理的重中之重～支付条件的优势利导…

3.       与时俱进的JM3个I加码的附加价值体系…

课程总结：课程重点回故，学员问题分析与解答；