设备全生命周期管理

课程收益
1.掌握设备台账和资产表运用
2.运用优秀公司的设备管理标准，内化到本公司
3.掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）
4.运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划
5.掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）
6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程特色
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：《设备全生命周期管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
课程要求：
学员可以把自己公司的点检表和维修记录，发到157876790@qq.com, （授课老师会根据了解学员当前水平，找到面临问题并在课程上给予针对性指导，帮助学员快速提升）；

收费标准
￥3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

课程大纲
一 设备管理基础篇
1. 什么是设备管理
（1）高层眼中的设备管理
（2）制造管理层眼中的设备管理
（3）操作人员的设备管理
（4）维修人员的眼中设备眼里
2. 设备管理基本方法
（1） 清扫
（2） 紧固
（3） 注油
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
·　OEE　 LTTR　MTTR　MTBF
4 设备管理发展史
事后维修 预防维修 TPM
5. 设备管理生命曲线
讨论： 适合自己公司的设备管理指标
二 设备导入
1.设备投资A3分析报告
1.1　A3分析报告的目的
1.2设备规划中需要考虑要点
　　1.2.1　生产 市场
　　1.2.2节能减排
　　1.2.3安全环保
　　1.2.4 MP　兆侯管理
1.3设备投资收益分析
2. 可视化看板在设备导入中运用
2.1设备制作日程计划和厂家监查实施
　2.2安装调试问题点管理
　2.3附属准备
　2.4 验收评估（含安全，品质，环境的评价表实施）
演练： 设备投资报告的填写演练
三 设备运行管理
1.设备基础管理
　1.1标准设备台账介绍
　　　　 ·　设备重要度分类介绍
　　　　 ·　标准模板格式填写
　 1.2 固定资产的盘点与管理
2.管理相关方设备管理
　2.1操作人员设备管理
　　· 自主保全TPM活动目的介绍
　　· 日常点检表的点检4套路
　　· 设备管理3要素
　2.2维修人员设备管理
　　· 事后维修的A3故障报告工具活用
　　· 丰田的预防点检3大方法介绍
　　· 下一代设备管理方法的兆侯管理
　　· 维修备件安全在库数设定
　2.3制造的OEE提升
　 · OEE 提升职责划分
　 · 小停机的故障率减低方案
　 · 快速换模的改善案例介绍
　 · 专项活动推行（QCC活动圈　自主保全TPM　小团体改善）
　2.4 高层人员的设备管理
　 · QCDS的设备管理的重要性
　 · TPM推行的目的
3.设备废弃
3.1设备再利用
　 3.2绿色废弃
演练： 设备重要度分类
讨论：自己提升OEE的可具体开展的方法
四　设备全生命周期综合运用篇
1.可视化看板管理
1.1 可视化看板的表格介绍
1.2 关键定期报告机制建立
1.3 活动板的事例介绍
2.安全与环境
　2.1 安全6源查找
　2.2 节能36项推荐
　2.3 KYT推行
3.设备维修体系标准解读
· 优秀公司的设备维修体系标准的解读
· 内化自己公司的设备管理维修体系
演练：KYT模拟演练
讨论：适合自己公司的设备管理维修体系

讲师介绍
唐老师
职业背景：
唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）
主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）　
　　　　　 利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系
　　　　　 运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动
　　　　　 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享
实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%
工作经历：
负责丰田系中国区TPM推行
MTP（日产训） 认证讲师
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
16年现场一线维修经验
全国优秀讲师（中国好讲师）
美国注册高级培训师
小强优势：
小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。
辅导特长：
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行
针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，
真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，
并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，
并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是
耍流氓！”，做到务实有效！
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。