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课程收益:

1. 了解IE工业工程定义、内涵、主要内容、意识等基本知识
2. 熟悉IE工业工程部门职责、IE工程师职责
3. 了解程序分析的定义、符号、种类，学会程序分析的分析方法
4. 了解作业分析的含义、基本要求、分类、核心等基本内容
5. 学会人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析的分析方法
6. 了解动作分析的定义、类型、动素分析等知识
7. 了解表面效率，掌握少人化概念

课程大纲:

课程大纲：

第一讲工业工程研究的目的和基本方法

1. 现场改善的有力武器

2. 把IE 做到极致就是精益生产

3. 增值与非增值活动

4. IE追求零浪费

5. 约束资源与非约束资源

6. 从哪里着手

7. 案例：日、美企业IE运用与发展

第二讲高效生产基础---ST

时间分析基础---经济动作

1. 分析动作分析

2. 动作分析的目的与改善顺序

3. 动素分析

Ø 影像时间分动素改善实践

Ø 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

4. 12种动作浪费

Ø 动作浪费分析

Ø 经济动作的原则

Ø 经济动作的改善运用

Ø 人机操作分析

Ø 联合操作分析

Ø 双手操作分析

5. 时间研究与生产线平衡

Ø 时间分析策略

Ø 时间分析的使用

Ø 时间分析的用途

Ø 标准时间的设定时间评比

Ø 平均化法的评比

Ø 时间宽放

Ø 时间宽放的内涵和标准

Ø 宽放时间的设定标准时间的设定

Ø 影像时间分析

Ø 标准工时结构与测时计时方法

Ø PTS预置时间标准法等

Ø PTS法的特点

模特法概要与基本原理

第三讲 IE要点一：均衡生产

1. 平衡生产线推进实施一个流生产

2. 生产布置

3. 车间布置的基本形式

4. 布置分析和改善

5. 工作单元的柔性设计

6. 单元制生产模式

7. 搬运分析和原则影响搬运的因素，搬运路径分析

8. 改善搬运方式的着眼点

9. 搬运工具设计与选择

10. 工厂内部物流改善

11. 生产线平衡（演练：生产线平衡）

12. 全员生产性维护（TPM）

13. 快速切换---切换改善

14. 案例研讨

第四讲 IE之要点二：程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析记号

4. 流程分析的步骤

5. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

6. 工艺流程分析案例

7. 改善四原则ECRS

8. 分析六大步骤

联合作业分析----人机操作

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