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一、维修的变革历史1.当今维修的新概念2.设备磨损原理及OEE3. 维修的目标(三个零的概念)二、设备维护与预防性维护1.维修的四种类型及特点 坏了才修,预防维修; 预测维修;自主维护2.预知性和自主性维修的定义3.预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性4.预防维修体系常用的管理方法及管理工具;5.设备润滑管理; 6.引风机使用与维护7.实行预防维修体系常遇见的一些问题 8.讨论和分享:--如何制定关键设备预防性维护方案;--如何制定预防性维护年度计划三、设备抢修和故障排除1. 设备故障抢修的控制2.抢修的组织3.反故障措施4.故障模态分析(FMECA)-FMECA分析的内容- FMECA分析工具5.故障原因分析法 a) 5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法 --故障原因分析练习四、设备的可靠性管理1. 设备的可靠性概念2. 设备的不可靠性概念3. 掌握数学原理来测量和记录故障4. 掌握有效的的维修管理工具5. 失效率五、全面生产性维护简介(TPM) 1.认识 TPM2.TPM的起源及演进发展 3.TPM活动内容 4.TPM活动效果 5.自主保全六、建立设备管理体系1.设备管理体系、模式和原则2.设备管理的内容和要求3.设备管理机构和岗位设置;七、成为出色的设备保全人员:1.人格要求2.知识与技能要求3.安全要求八、总结,讨论--工厂行动方案
本课程名称: 工厂设备预防性维修管理
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课程大纲:
一、维修的变革历史
1.当今维修的新概念
2.设备磨损原理及OEE
3. 维修的目标(三个零的概念)
二、设备维护与预防性维护
1.维修的四种类型及特点
坏了才修,预防维修; 预测维修;自主维护
2.预知性和自主性维修的定义
3.预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性
4.预防维修体系常用的管理方法及管理工具;
5.设备润滑管理;
6.引风机使用与维护
7.实行预防维修体系常遇见的一些问题
8.讨论和分享:
--如何制定关键设备预防性维护方案;
--如何制定预防性维护年度计划
三、设备抢修和故障排除
1. 设备故障抢修的控制
2.抢修的组织
3.反故障措施
4.故障模态分析(FMECA)
-FMECA分析的内容
- FMECA分析工具
5.故障原因分析法
a) 5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法
--故障原因分析练习
四、设备的可靠性管理
1. 设备的可靠性概念
2. 设备的不可靠性概念
3. 掌握数学原理来测量和记录故障
4. 掌握有效的的维修管理工具
5. 失效率
五、全面生产性维护简介(TPM)
1.认识 TPM
2.TPM的起源及演进发展
3.TPM活动内容
4.TPM活动效果
5.自主保全
六、建立设备管理体系
1.设备管理体系、模式和原则
2.设备管理的内容和要求
3.设备管理机构和岗位设置;
七、成为出色的设备保全人员:
1.人格要求
2.知识与技能要求
3.安全要求
八、总结,讨论
--工厂行动方案
本课程名称: 工厂设备预防性维修管理
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