[10/17-18/24-25]敏捷制造----多品种、少批量生产过程控制

1、了解敏捷制造的基本概念，掌握敏捷制造的相关手法。
2、实现快速低成本地多种少量的交货要求，降低库存水平（原材料、半成品与在制品）。
3、全面把握需求与供应链，减少资金积压，提高现金周转效率。
4、降低供应链与物流运营总成本，提升核心竞争能力。
5、提高生产系统的柔性以满足客户多样性的要求。

标题：[10/17-18/24-25]敏捷制造----多品种、少批量生产过程控制 发布时间：2008-9-24

敏捷制造――多品种、少批量生产过程控制

课程背景：
为了应对21世纪的挑战，企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力愈加重要，多品种、少批量、短交期的竞争环境已经成为制造业发展的趋势。竞争使得一个产品生命周期越来越短，制造技术越来越复杂，生产批量越来越少。过去大批量生产的刚性生产线，显得越来越不适应。竞争要求企业能将原有的刚性生产模式改成敏捷化的；要求企业能迅速进行重组，以对市场机遇做出敏捷反应，生产出用户所需要的产品。
1991年，美国众多工业界的主要决策人在向美国国会提交的《美国21世纪制造战略报告》中提出了一个崭新的工业生产模式――以动态联盟为基础的敏捷竞争模式，为全面提升企业竞争力提供一个未来完整的解决方案。

课程收益：
1、了解敏捷制造的基本概念，掌握敏捷制造的相关手法。
2、实现快速低成本地多种少量的交货要求，降低库存水平（原材料、半成品与在制品）。
3、全面把握需求与供应链，减少资金积压，提高现金周转效率。
4、降低供应链与物流运营总成本，提升核心竞争能力。
5、提高生产系统的柔性以满足客户多样性的要求。

适合对象：
制造型企业各级管理人员。

课程内容：
一、敏捷制造基本概念
1、企业困惑：市场巨变的竞争压力
2、客户要求的变化：多品种、少批量和短交期
3、先进制造技术：精益生产与敏捷制造
4、敏捷制造的生产运作特点
5、敏捷制造的产品设计系统
6、敏捷制造的产品数据管理
7、敏捷制造的企业资源管理
二、敏捷制造供应链案例分析
1、敏捷制造供应链案例精解
2、供应链中的时间与影响
3、供应链中的成本浪费
4、对供应商的总评估
5、供应链开发的五个阶段
三、用时间消灭空间―提高库存周转
1、为什么要提高库存周转率
2、库存控制的一般方法
3、通过降低库存暴露问题
4、布置原则优化与提高库存周转
5、库存控制关键绩效指标体系
6、库存周转率计算方法与监控
四、柔性生产单元―先流动再拉动
1、P-Q分析与产品族分类
2、需求节拍与生产速度
3、U型布局与连续流
4、生产线平衡分析与瓶颈改善
5、物料运动与拉动系统
6、看板的种类与样式
五、生产计划敏捷化―多品种少批量生产计划管理
1、产销协调管理
2、生产计划的种类
3、生产计划的步骤
六、生产控制敏捷化―多品种少批量生产控制
1、有效的工作调派方法
2、适当的进度控制
3、生产异常管理
4、交期延误的预防与对策
5、紧急订单、临时插单的因应
七、有效的物料控制方法
1、物料管理常见的问题
2、物料管理的目标
3、订货式物料管理实务运作事项
4、科学的物料管理模式
5、仓储与外包管理的原则
6、降低物耗、减少浪费
八、快速换型SMED改进机会
1、快速换型的基本概念
2、快速换型的基本过程
3、快速换型的一般案例
4、快速换型八步法
5、快速换型改进机会

课程时间：
两天（十二小时）
培训老师：高级敏捷制造大师
培训价格：2200元/天